油井化学防砂技术推广应用5.2.ppt

(二)、社会、经济效益分析 2004年1-11月份实施油井化学防砂技术 26口井，工艺成功率100%，有效率92.3%，阶段平均作业免修期171天，最长免修期250天，累计增油7217.3t，投入资金143万元。吨油售价按1046元计算，创效754.9万元。预计到年底完成30口，平均作业免修期达208天，累计增油9660t, 投入产出比 1：5.8。 * 各位领导、专家 大 家 好! 油井化学防砂技术推广应用 采油三厂 二零零四年十月 一、前言 二、合同完成情况 三、改进完善内容 四、实施效果分析 五、结论及认识 目 录 文明寨、卫城（浅层）油田由于储层埋藏浅，胶结疏松，从1984年发现出砂井以来， 86-90年开始大面积出砂，主要出砂层位在沙一下、沙二上、沙二下。2003年发现沙三上、沙三中开始出砂，且粒径变小 。目前防砂工作存在下列问题： 一、前 言 1、 出砂层位增加，由原来的沙一、沙二上、沙二下，新增出砂层位沙三上和沙三中 。 2、含水上升、产液量增大，部分出砂井出砂加剧，原油含砂量加大 。 3、 现有化学防砂技术难以满足油井新增沙三上和沙三中细砂防砂的需要。 4、大部分出砂井采用了价格相对便宜的机械防砂工艺，如激光割缝筛管、旋流除砂器等，不能满足细粉砂防砂的要求。 因此，2004年加大出砂严重井的化学防砂治理，针对新增出砂层位，改进化学防砂工艺，延长作业免修期，维持其正常生产十分必要。 技术来源：采油院 采油三厂 合同要求及实际完成情况 26井次 30井次 推广井次 1:5.2 ≥1:3 投入产出比 7217t 9750t 累计增油 ≤10% ≤10% 防砂后液量下降幅度 137天 ≥360天 涂敷砂防砂 175天 ≥ 200天 化学复合防砂 有效期（作业免修期） 92.3% ≥90% 有效率 100% 100% 工艺成功率 项目整体技术 实际完成情况 合同要求 指标 项目 二、合同完成情况 合同要求及实际完成情况 3井次 5井次 推广井次 263t ≥450t 单井增油 ≤10% ≤10% 防砂后液量下降幅度 137天 ≥360天 有效期（作业免修期） 66.7% ≥90% 有效率 100% 100% 工艺成功率 涂敷砂防砂工艺技术 23井次 25井次 推广井次 279t ≥300t 单井增油 ≤10% ≤10% 防砂后液量下降幅度 175天 ≥ 200天 有效期（作业免修期） 95.7% ≥90% 有效率 100% 100% 工艺成功率 化学复合防砂工艺技术 单项工艺技术 实际完成情况 合同要求 指标 项目 二、合同完成情况 （一）、确定了化学防砂需防砂粒粒径范围 （二）、采用了化学复合防砂工艺技术 （三）、分析了油井出砂原因和规律 （四）、进行了出砂机理试验研究 三、改进完善内容 1、需防砂粒最小粒径的计算 用砾石充填模型的索西埃公式进行计算： D 50=（5-6）d 50 时，地层渗透率的伤害最小，防砂效果最佳。 D 50——砾石的粒径中值，mm; d 50——地层砂粒的粒径中值,mm。 （一）、确定化学防砂需防砂粒粒径范围 通过砾石模型计算得出：0.067mm就是所需防住的最小砂粒粒径，当更小的砂粒粒径被防住时，渗透率下降将会大于20%，对地层造成较大的伤害。所以，砂粒粒径小于0.067mm的砂尽可能排出地层。 2、不同粒径的砂粒携带至地面所需排量的计算。 当液体上升速度（排量）大于临界速度时，砂粒就不会沉降。因出砂井产液量都大于10m3/d，所以砂粒粒径小于0.067mm的砂粒可以被携带至地面。 表1 不同粒径砂粒所需最小排量表 5.45 300目（0.048mm） 8.81 240目（0.061mm） 13.32 200目（0.075mm） 23.68 150目（0.100mm） 53.26 100目（0.150mm） 106.4 70目（0.212mm） 所需最小排量（即日产液量m3/d） 砂粒粒径 （一）、确定化学防砂需防砂粒粒径范围 抑砂剂 固砂剂 井眼 （1）、复合化学防砂剂体系改进 砂粒粒径变小 先挤入抑砂剂 再挤固砂剂 （二）、化学复合防砂工艺技术 抑砂剂的特点： 1）、将流动的细粉砂携带至油层深部。 2）、抑制砂岩油层微粒的分散和运移。 3）、稳定粘土，显著地增加疏松砂岩地层