2014年新木采油厂水井测调试定额对标管理方案(待下发)(1).doc

2014年新木采油厂水井测调试 对标管理方案 新木采油厂 工艺所 按照我厂“精细量化”的开发工作要求， 制定出一套以岗位职责为基础的对标管理方案作为评价尺度势在必行。考核内容结合班组具体不同的工作实际，结合工艺考核的本质要求，制定准确的数量和质量标准。将各班组的岗位工作任务尽可能地细致地量化，提出明确的数量、质量和时间等要求，以提高工作绩效考核的客观性、准确性，考核结果清晰可信。以细化工作量为基础的考核指标体系更为科学准确。 测调试系统技术管理现状 （一）设备人员现状 全厂采油测试人员共有63人，测试队有员工40人，男26人，女14人，按岗位分工其中测试工30人，测试工兼司机8人，司机2人，按级别划分技师2人，高级工31人，中级工4人，初级工3人。按年龄划分30岁以下有4人，31-40周岁有22人，41到45周岁有11人，46周岁以上（含46周岁）有3人。采油队测试班共有测试工23人，男10人，女13人，其中高级工22人，技师1人，按年龄划分31-40周岁有13人，41到45周岁有9人，46周岁以上1人 　 人员总数 岗位 级别 年龄 性别 测试工 司机 测试工兼司机 初级 中级 高级 技师 30周岁以下 31-40周岁 41-45周岁 46周岁以上 男 女 测试队 40 30 8 2 3 4 31 2 4 22 11 3 26 14 采油队测试班 23 17 0 6 0 0 22 1 0 13 9 1 10 13 合计 63 47 8 8 3 4 53 3 4 35 20 4 36 27 （二）测调试能力系统 根据对2011-2013年测试工作量情况统计结果表明，2013年常规测试班月平均测试工作量为测试52层段；边测边调测试班月平均测试50层段，以上层段为全部工作量。但实际生产中混注、单层、层间轮注及地面油套分注井测试简单，测试仪器大多无需下井或者只进行投捞作业，这样的井比正常井下分注测试井测试时间用时的1/3或者更少，如只统计我厂正常井下需下入仪器进行测调井工作量，常规测试班月平均测试工作量为测试25层段；边测边调测试班月平均测试35层段。 年份 常规测试班 边测边调测试班 井下分注井单班月平均工作量 月平均工作量 井下分注井单班月平均工作量 月平均工作量 2011 22层 47层 35层 46层 2012 24层 49层 36层 48层 2013 25层 52层 37层 50层 2、各班组出勤情况统计。 根据队2013年测试队人员出勤情况统计，2013全年工作日为252天，测试队测试班组人均实际出勤天为272天，采油队测试班人均实际出勤天数为271天。 工作日 实际出勤天数 累计加班 测试队 252天 272天 20天 采油队测试班 252天 271天 19天 3、工具应用年限及维修情况。 我厂共有测试车16台，其中采油队测试班共有依维柯6台，测试队共有测试车10台，依维柯6台，东风3台，华石测试车1台。 依维柯中有9台是钢丝单滚筒1台是钢丝电缆双滚筒，华石和东风测试车同安装为钢丝电缆双滚筒，超年限使用车辆共计11台。 测调试常用工具中，超声波流量计共计超年限使用6台，需厂协助给于更换，其余超年限使用需采油队自行购置。 （三）测调试技术现状 目前共有注水井测调试班组为15个，其中采油队测试班组6个，试井队测试班组9个（包含5个边测边调测试班组）测调试技术主要由地面测试技术（地面两段105口、三管分注工艺2口井、混注单层140口）、常规超声波流量计测试技术312口、测调联动测试技术163口；验封技术主要验封仪验封技术（验封仪+密封段）、堵塞器压力计验封技术。 超声波流量计、测调联动：用于测试全井及各层段流量。 分层注水井验封仪：用于验证井下分注管柱密封情况。 堵塞器式电子压力计：用于进一步检测验封仪验封结果。 测试密封段：用于集流式流量计测试和验封。 投捞器：用于投、捞偏心堵塞器工具。 偏心堵塞器：用于分配各层段水量工具。 可调式堵塞器：用于测调联动水井分配层段水量工具。 弹簧式振荡器与卡瓦打捞器：用于打捞井下落物工具。 目前测调试管理方面存在问题 （一）存在问题 1、外围测试班不能相互配合测试影响整体测试效率； 2、不能实现按劳所得，班组人员工作积极性差，； 3、每月积压井较多； 4、考核指标单一。 （二）影响程度 1、在测试中发现，外围测试班在本队任务较宽松时，大多采取轮休或者出勤后在队部休息，而相对测试任务较重的测试班组往往月月奉献休息日仍不能完成测试任务，严重的影响了我厂指标的整体提升。 2、按需测试制度使工人心里存在不平衡情绪，月测试工作量最多可相差15层段以上，但收入几乎一致，这样使有积极性班组工人的工作积极性大大的降低，因此降低测试效率。 2013年我厂由于各种原因造成的待测试井平均月积压达到80口，大