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PAGE 3 “叶轮轴”子项目计划书 项目编号 (不填写) 项目名称 复杂部件造型、多轴联动编程与加工 学时 65 子项目编号 (不填写) 子项目名称 叶轮轴数控编程与加工 学时 15 班级 (不填写) 姓名 (不填写) 学号 (不填写) 组别 (不填写) 一、分析零件图纸（零件结构分析、技术要求分析等） 该零件为一个复杂的车铣复合零件，左端为车削部分，其加工要素主要为：外圆、内孔内螺纹，但它是与轴套零件的装配部分，尺寸精度和表面粗糙度相当重要；右端为车铣复合部分，其车削加工要素为外圆、槽、内孔，铣削加工要素为槽、叶片。 二、确定装夹方案（可配图说明） 该零件在车削加工时，主要利用三爪卡盘进行装夹，而铣削零件时，全部在四轴上完成，所以也是三爪卡盘装夹。 三、选择加工方法（分析所有加工要素的加工方案） 外圆：粗车——精车 外圆、30°斜面、外圆、外圆：粗车——精车 内孔：钻孔——粗镗——精镗 M12螺纹：钻孔——攻丝 φ36外圆：粗车——切槽 90°槽：粗铣——精铣 叶片：粗车——粗铣——精铣 内球孔:钻孔——粗镗——精镗 四、拟订数控加工工序卡（在此单元格内，首先以表格形式设计简单的数控加工工序卡，再根据该零件的加工工艺，填写工序卡中相关内容，包括使用的刀具名称、规格、切削用量等） 工序号 加工内容 刀具名称 刀具规格 切削用量 主轴转速 （r/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 (mm) 1 下料 2 夹右端外圆，粗车左端外圆至φ52，长度保证42.55，同时车削外圆，留余量 外圆车刀 SVNCR2525M16 1000 300 1 精车外圆，保证尺寸 外圆车刀 SVNCR2525M16 1600 100 0.3 3 车端面，保证总厂 外圆车刀 SVNCR2525M16 1000 200 0.5 夹φ52外圆，粗车φ60外圆及φ36外圆 外圆车刀 SVNCR2525M16 1000 300 1 切槽至φ36外圆，保证精度 外切槽刀 ZQ2525R-03 1200 150 钻中心孔 中心钻 HSSφ2 1500 手动 钻φ20底孔 钻头 HSSφ20 500 手动 粗镗内球孔，留余量 内孔镗刀 S16R-SCLCR09 1000 200 0.8 精镗内球孔，保证尺寸 内孔镗刀 S16R-SCLCR09 1600 100 0.3 4 加工中心四爪夹φ52外圆，粗铣90°槽，留余量 整体式合金立铣刀 φ12×30×75 四刃 800 100 5 精铣90°槽，保证尺寸 整体式合金立铣刀 φ12×30×75 四刃 1000 60 0.3 粗铣叶片，留余量 整体式合金球头铣刀 R4.0×16×60 两刃 3000 2000 0.5 精铣叶片，保证尺寸 整体式合金球头铣刀 R4.0×16×60 两刃 4000 1000 0.3 5 车床夹外圆，粗车外圆、30°斜面、外圆、外圆，留余量 外圆车刀 SVNCR2525M16 1000 300 1 粗车外圆、30°斜面、外圆、外圆，保证尺寸 外圆车刀 SVNCR2525M16 1600 100 0.3 钻中心孔 中心钻 HSSφ2 1500 手动 钻φ10.3底孔 钻头 HSSφ10.3 1000 手动 粗镗内孔 内孔镗刀 S16R-SCLCR09 1000 200 0.8 精镗内孔 内孔镗刀 S16R-SCLCR09 1600 100 0.3 攻丝M12 丝攻 M12 手动 手动 6 检验 五、编制数控加工程序（编制SR17内球面加工程序） 工件坐标系的原点定于右端面圆心，刀具为内孔镗刀 O1 %1 T0101 M3S1000 G0X20Z2M G71U0.8R0.5P1Q2X-0.3F200 S1600 N1G0X34 G1Z-3F100 G3X20Z-16.748 N2G G0Z100 X100 M30 注:此计划书是在教学过程中下发给学生，由学生填写完成，反映学生对该子项目进行计划的结果文件，起到指导项目实施作用，请参赛教师以学生的身份按照各栏目要求进行填写。