《测量解析》-精选课件(公开).pptVIP

确定稳定性用指南 确定稳定性用指南包括以下内容： 1）获取一样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果不能得到，则选择一个落在产品测量中程数的产品零件，并指定它作为标准样本进行稳定性分析。对追踪测量系统的稳定性不需要的一个已知基准值； 可能需要具备预期测量的最低值、最高值及中程数的标准样本。建议对各样本单独测量并作控制图。 2）定期（天，周）测量基准样品3至5次。样本容量和频率应基于对测量系统的了解。因素包括要求多长时间重新校准或维修，测量系统使用的频率，以及操作条件如何重要。读数应在不同时间读取以代表测量系统实际使用的情况。这些还包括预热，环境或其它在一天内可能变化的因素； 3）在X＆R 或X＆s控制图中标绘数据； 4）?确定每个曲线的控制限并按标准曲线图判断失控或不稳定状态； 5）计算测量结果的标准偏差并与测量过程偏差相比较，确定测量系统的重复性是否适于应用。 测量系统的分析 —— 稳定性 偏倚 为了在过程范围内指定的位置确定测量系统的偏倚，得到一个零件可接受的基准值是必要的。通常可在工具室或全尺寸检验设备上完成。基准值从这些读数中获得，然后这些读数要与量具R＆R研究中的评价人的观察平均值（定为XA，XB，XC）进行比较。 如果不可能按这种方法对所有样件进行测量，可采用下列替代的方法： 1）在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量； 2）让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少10次； 3）计算读数的平均值。基准值与平均值之间的差值表示测量系统的偏倚。 如果需要一个指数，把偏倚乘以100再除以过程变差（或容差），就把偏倚转化为过程变差（或容差）的百分比。 测量系统的分析 —— 偏倚 偏倚 如果偏倚相对比较大，查看这些可能的原因： 1）基准的误差； 2）磨损的零件； 3）制造的仪器尺寸不对； 4）仪器测量非代表性的特性； 5）仪器没有正确校准； 6）评价人员使用仪器不正确。 测量系统的分析 —— 偏倚 偏倚示例 偏倚由基准值与测量观测平均值之间的差值确定。为些，一位评价人对一个样件测量10次。10次测量值如下所示。由全尺寸检验设备确定的基准值为0.80mm,该零件的过程变差为0.70mm。 X1=0.75 X6=0.80 X2=0.75 X7=0.75 X3=0.80 X8=0.75 X4=0.80 X9=0.75 X5=0.65 X10=0.70 观测平均值为测量结果总和除以10 X = = 0.75 ? ΣX 10 偏倚示例 ?  基准值 X = 0.75 0.80 偏倚＝观察平均值－基准值 偏倚＝0.75－0.80＝－0.05 偏倚占过程变差的百分比计算如下： 偏倚％=100[0.05/0.70]=7.1％ 因此，在量具R＆R研究中使用的厚薄规的偏倚为－0.05mm。这意味着测量观测值平均比基准值小0.05mm，是过程变差的7.1％ 偏倚％＝100[ 偏倚 / 过程变差] 确定偏倚用指南 独立样本法 1）获取一样本并确定其相对可追溯标准的基准值。如果不能得到，则选择一个落在产品测量中程数的产品零件，并指定它作为标准样本进行偏倚分析。在工具间测量该零件10次，并计算这10次读数的平均值。把这个平均值作为“基准值”； 可能需要具备预测量的最低值、最高值及中程数的标准样本。每个样本都要求单独分析。