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皮带集中控制系统 煤矿皮带机运输集中控制系统采用分布式计算机控制系统机 构，通过工业计算机、可编程控制器、网络交换机、网络摄像机、 传感器等，对煤矿主煤流运输皮带机、给煤机和刮板机等设备实 现地面远程集中控制。具备《煤矿安全规程》规定的各项皮带保 护以及完善的视频监测监控功能。可以大幅度提高运输系统的管 理水平和运行效率。 一、皮带控制系统功能： 1、 皮带机运输集中控制主要由运输皮带机、给煤机等基本设 备组成，利用控制设备的通讯模块从而达到皮带的远程控制，所 以打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等 众多保护必须实施监测，在远控前必须查看其是否正常，是否达 到皮带机集中控制与监测要求。 2、 控制系统多采用PLC控制柜组成的数据传输网络，达到 不同的规模控制。完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、 监测、连同中控室，构成一个完善的皮带监控系统。 3、 实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行 参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录; 4、 控制方式可在集控自动/集控手动/就地，三种方式中相互 转换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序 和流程由中央控制台自动启停；集控手动时，可在中央控制台操 作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作； 5、 启动设备前由集控台发预告信号，并通过皮带语音向下喊 话预告，预告30秒后，若现场均满足集控自动启动条件，设备可 按顺序自动启动。紧急情况现场与控制室均可采用停车安钮停止 启动； 6、 按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、并能 在现场和控制室均可采用停车安钮停止皮带运行，当发生一级跑 偏在控制室发111 一级报警故障报警，二级跑偏能使其故障停车， 低速保护等。 7、 对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。 一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其 上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。 8、 皮带沿线安装语音对讲电铃，方便操作检修人员的联系。 二、系统的主要功能 1、每台设备机头旁均设有就地操作控制箱，上有工作方式转 换开关及就地起停钮; 2、 所有胶带机上的给煤点均设置堆煤保护和纵向撕裂保护， 以防止胶带机事故的扩大化； 3、 所有胶带机均设有两极跑偏开关，每隔约50米设置一对 跑偏开关，一级跑偏用于故障报警，二级跑偏用于故障停车； 4、 所有胶带运输机，均设拉线开关，用于紧急情况下的停车, 急停拉线开关的安装间距均确定按50米进行配置，以保证设备和 人身安全； 5、 水平胶带机的拉紧装置为液压调节方式，开诚提供一套胶 带机的松带检测传感器，由PLC控制完成胶带机的张力自动调节 功能； 6、 在皮带机头设置堆煤传感器，防止皮带的堆煤事故的发生; 7、 在皮带机设置皮带速度传感器，以检测皮带的超速及打滑 事故的发生； 8、 在皮带机头安装烟雾传感器，以便检测由于机头和皮带摩 擦造成皮带燃烧事故的发/； 9、 在皮带机的主滚筒设置温度传感器，随时检测滚筒的温度, 并配备自动撒水装置，在滚筒超温吋实现自动撒水并对主滚筒进 行降温； 10、 胶带运输机每隔约100米设起动预警装置，设备启动前 发岀预警信号，提示有关人员应立即远离设备; 11、 电机的电流实时监测功能可发现一些机械设备的潜在故障 隐患；运行中对电机的电流进行实时监测分析，当发生电流超限 或突变时报警，严重时停机。 12、 实现对给煤机与皮带的闭锁，实现与以前皮带的闭锁功能, 具有自动、手动、检修等控制方式 13、 可根据胶带机系统的故障性质，进行紧急停机、顺序停机 或发出报警声光信号； 14、 在集中操作台上能集中显示胶带机的工作状态、故障类型、 故障地点； 15、 本装置可根据要求配置开车传感器，以实现有煤开车，无 煤停车； 16可根据要求在本系统安装电子秤，以便计算出该煤矿一天 的煤炭产量。 三、系统软件稳定性 1、 采用工业以太网通讯技术;各皮带机控制分站和工业摄像机 Z间的连接使用矿用单模阻燃光缆，全部数据和图像信息，釆用 工业以太网传输。 2、 采用网络化工业电视监视模式：通过工业（防爆）网络摄 像机，实时监视皮带机机头、机尾、给煤机及需要监视环节的现 场工况。 3、 采用远程集中控制方式：通过地面计算机实现控制井下皮 带机的各种控制方式和皮带机的保护动作操作。 4、 米用冗余控制技术：中控室控制米用两台计算机互为热备, 提高系统的安全性、可靠性。 5、 采用多重控制方式：具有井下就地控制、地面单台设备控 制、流程自动控制等多重控制方式，各控制方式具有优先互锁控 制。 6、 采用组态软件设计：系统画面美观、实用，人机界面友好, 易于操作人员掌握操作。编程、修改简单灵活，便于工程技术人 员掌握。 7、 具备完善的控制和