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3 ゲート仕様-対策三 流動解析及びTRY結果の比較 1 2 3 PG PG PG 5 4 SG SG 1 2 3 1 3 1 3 2 4 5 4 5 スライド作替で型改造を行った ゲート設置困難 サイドゲートに改造した結果 変形→0.55 改造成功 PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 部品 浇道做于滑块上 对策三 CAV COR 变更前滑块 滑块2 G1664055 以上の対策 で改善した結果: 1 2 3 探求を続ける為に、Dupund様の開発センタと交流を行った 交流内容: 1. PET材料の特性 2.最適な成形条件の設定 3.変形の改善方法 4.成形中の注意事項 5.収縮率の設定 6. SRF不良の交流 部品肉厚が均一 プレート形状を避ける 変形のひどい所に 切欠形状追加 4 部品形状 G1634132適用 原因分析-Dupund交流活動 変形:2.65 0.55 PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 06年8月22日 4 部品形状 肉厚が均しくない 肉厚均一化 改善 変形0.55 0.35 実際TRY結果 PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 1 2 3 成形条件 4 型温設定 ????仕様 部品形状 変形量 保圧UP COR-30℃ CAV-60℃ 片側から充填 肉厚均一化 1 0.8 2.65 2.35 1 1.80 2 3 4 0.55 0.35 T1 試作1 試作2 試作3 試作4 原因分析-変形まとめ PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 2.35 1.80 0.55 0.35 G1664071 G1664072 1.1?0.5 反り0.8以下 反り0.8以下 改善効果 1.2?0.7 改善効果 改善方式① 改善方式① PG﹡1 SG﹡1 PG﹡1 改善方式② SG﹡1 改善前金型温度 COR 80℃ 改善後金型温度 CAV 80℃ COR 30℃ CAV 60℃ 水平展開-STEP2 PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 長手寸法NG PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 ※ 不良現象 ※ 原因分析 ※ 解析対策 ※ 水平展開 生産準備品質安定化活動 (2006.5~今迄) 対象:G1664055 338.4±0.3 270.03±0.3 T1データ 1.337.791 2.337.853 3.337.842 T1データ 1.269.538 2.269.525 3.269.525 P/MはT1の時に長手寸法NGの部品が多かった 1 2 3 4 不良現象-長手寸法NG PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 長手寸法NG 金型設計ミス 金型加工ミス 成形条件 収縮率設定 ミス ゲート仕様 1 2 4 3 5 原因分析-長手寸法NG 本活動はG1664055を対象とする PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 1 金型設計ミス 2 金型加工ミス 図面寸法 設定収縮率 型設計目標値 金型実測値 338.4 0.3% 339.42 339.43 270.03 0.3% 270.84 270.82 設計目標値=規格値*(1+収縮率) 設計目標値1=338.4*(1+0.003) =339.4152 設計目標値2=270.03*(1+0.003) =270.84 PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 3 成形条件 成形調整データ 保圧1 時間1 保圧2 時間2 保圧1 時間1 337.791 50 450 50 保压条件 变形 寸法 1 保圧2 時間2 550 2 2 4 2 4 保圧1 時間1 60 保圧2 時間2 450 3 2 4 保圧1 時間1 60 保圧2 時間2 550 4 2 4 269.538 337.821 269.581 337.803 269.541 337.812 269.603 変形の一番要因の保圧を選んで試作した 成形調整で、図面要求を満足できない 結 論 338.40±0.3 270.03±0.3 規格値 PET材料部品品質安定化探索活動-生産準備 4 ゲート仕様 269.503 269.594 269.609 269.523 269.508 270.03±0.3 337.798 337.857 337.921 337.885 337.82 338.4±0.3 Φ2.2 Φ2.2 Φ2.2 Φ2.2 Φ1.2 ゲート直径 ゲート 設定条件 図面寸法 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 4 3 4 3 1 2 3 4 ゲート仕様の変更で設計狙いができない 実験方法: 1.ゲート直径を調整
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