副井一通三防专项安全技术措施.docxVIP

一、工程概况 副井井筒净直径Φ10m，净断面：78.5m2。井口设计标高：+1247.5m（±0.00相当于绝对标高+1247.5m），井筒全深：789.5m。该井筒采用全深冻结法施工，冻结深度805m。冻结表土段深度：53.2m，营盘壕煤矿副井于2013年6月30日试挖，2013年8月26日开工截止目前副井共掘砌成井223.65m。为提高“一通三防”管理水平，防止施工期间发生瓦斯等事故，实现煤矿建设的安全生产，制定如下安全管理措施。  二、组织机构及管理制度  1、设立健全的一通三防管理组织机构与瓦斯治理组织机构。  2、配备相关通风、瓦斯专业技术人员且应进行培训，做到持证上岗。  3、建立通风瓦斯报表并有记录。  4、建立健全“一通三防”管理制度，主要包括：局部通风管理制度、测风制度、瓦斯通风监控管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度、“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度、瓦斯检查员请示汇报制度、瓦斯报表审批制度、项目部仪器仪表使用、维修保养制度、防尘管理制度、防灭火管理制度、探揭煤管理制度、瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表维修校验制度等。  5、根据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况及时调整通风系统。  三、通风系统  1、井筒施工通风布置  井筒施工采用压入式通风方式，风机选用4台FBD-Ⅱ-No8.0 45×2KW型防爆对旋式局部通风机，每2台风机配一路Φ0.9m胶质风筒，其中2台局扇备用，满足施工需要。局扇技术参数如下表：  局扇技术参数表  型号转速 （r/min）风量 （m3/min） 风压 （Pa）最大配用电机功率 （Kw）备 注  FBD-No8923 2008～8057 45×2 1台  FBD-No81024 2412～8178 45×2 2台  FBD-No81200 5500～1000 45×2 1台  2、井筒需风量计算  （1）按瓦斯涌出量计算  Q1=100kq=100×1.5×1.5＝225 m3/min  式中：q--瓦斯绝对涌出量，1.5m3/min；  k--通风系数，取1.5。  （2）采用压入式通风，按爆破炸药量计算工作面所需风量  Q2= =1508 m3/min  式中：A--次爆破最大爆药量，751.1kg；  S--井筒净断面积，78.5m2；  L--炮烟稀释安全距离，取500m；  k--淋水系数，取0.4；  t--通风时间，40min。  （3）按工作面同时工作最多人数计算：  Q3=4N=4×45=180m3/min  式中：N-工作面同时工作最多人数，45人  （4）按最低风速验算工作面风量：  Q4 ≥0.15×60S=706.5m3/min  式中：S--同上。  故井筒施工期间，井筒工作面风量取1508m3/min时，满足施工要求。  3、局部通风机选型（压入式通风）  （1）局部通风机吸风量计算  按工作面最大风量计算风机风量：  Qm = P Q=1.2×1508/2=904.8m3/min（采用两台风机同上通风）；  式中：Qm--局扇吸风量，m3/min；  P--风筒进出风量比，取1.2；  Q--工作面实际需风量（取Q1、Q2、Q3和Q4中的最大值），m3/min。  （2）通风最大风阻计算  R=λRm，其中：Rm=6.5αL/D5=23.23Ns2/m8  式中：Rm--风筒沿程摩擦风阻，N.s2/m8；  R--局部通风总通风风阻，N.s2/m8；  α--摩擦阻力系数，取0.0027 N.s2/m4（胶质风筒）；  L--风筒长度，取789.5m；  D--风筒直径，0.9m；  λ--风阻系数，取1.1。  （3）局部通风机理论工作风压计算（风筒出口动压损失忽略不计）  h=RQmQ=4402pa  （4）选择高效率、低噪声对旋式局部通风机  根据以上计算，井筒施工采用两路胶质风筒向工作面供风。每路各配备2台FBD-Ⅱ-No8.0 45×2KW型防爆对旋式局部通风机配一路Φ0.9m胶质风筒，其中2台局扇备用，满足施工需要。  四、通风管理  1、井筒工作面人员严禁在无风、微风环境下作业。  2、项目部技术负责人组织制定有计划停风、排放瓦斯的安全技术措施，并上报处总工程师审批。局部通风机停止运转时，井筒工作面必须立即停止工作、切断电源，人员先撤到地面。  3、局扇必须实现“三专”供电且要实现“双风机、双电源自动切换”，局扇、瓦斯和工作面电器之间实