麻花钻的基本要点.docVIP

2 麻花钻头 钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC62～68。 (1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图4-1)。 图4-1 麻花钻的结构 (2)麻花钻切削部分的构成(图4-2)。 图4-2 麻花钻切削部分的构成 (3)麻花钻切削部分的几何角度(图4-3)。 图4-3 麻花钻切削部分的几何角度 2?为顶角，γ0为前角，α0为后角，φ为横刃斜角 (4)麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数 (表4-2)。 表4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。 名 称 符 号 定义与作用 选择参数 顶 角 2φ 钻头两主切削刃之间的 夹角称为顶角。它的大小主 要影响钻尖的强度、前角和轴 向力。顶角大，钻尖强度大， 并可加大前角，但钻削时轴向 抗力也大 加工材料 顶角 钢、铸铁 116°～118° 钢锻件 120°～125° 锰钢、不锈钢 135°～150° 黄铜 、青铜 130°～140° 紫铜 125°～130° 铝合金 90°～100° 塑料 80°～90° 后 角 α0 在柱截面内，后刀面与切 削平面之间的夹角，称为后角。后角的大小影响着后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后角越大，后面与工件加工面的摩擦越小，但也降低了刃口的强度 后角的大小取决于后刀面的刃磨。一般所磨出的主切削刃上各点后角的大小也不一样，在外缘处磨出的后角较 小，为8°～14°，越接近 中心越大，钻心处为20° ～25° (续表) 名 称 符 号 定义与作用 选择参数 前 角 γ0 在主截面内，前刀面与基面之间的夹角，称为前角。前角大小影响切屑的变形和主切削刃的强度，决定着切削的难易程度。前角越大，切削越省力，但刃口强度降低 主切削刃上各点的前角大小是不同的，钻头外缘处前角最大，约为30°，越接近中心越小，靠近横刃处约为～ -30° 横 刃 斜 角 φ 横刃与主切削刃在端面上的投影线之间的夹角称为横刃斜角。它可用来判断钻心处的后角是否磨得正确。当钻心处后角较大时，横刃斜角就小，但横刃相应增长，定心作用差，轴向阻力增大 横刃斜角的大小也取决于后刀面的刃磨，一般取50°～55° (5)麻花钻的刃磨要求。 ①根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2ф=116°～118°。 ②两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图4-4a)。 图4-4 钻头刃磨质量对孔加工的影响 a.顶角不对称 b.切削刃长度不等 ③两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b)。 ④磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。 (6)麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。 表4-3 麻花钻存在的问题极其修磨 (续表) (续表)