石料加工工艺和控制要点.pptVIP

一、碎石质量控制的目的和意义 沥青混凝土路面工程的工程质量很大程度上取决于原材料加工是否规范，路面工程成本的最大组成部分在于材料费用。如何在保证原材料质量的前提下，最大程度节约材料费用，成为路面工程成本控制的关键。 沥青路面原材料的质量决定了沥青路面的施工质量，原材料质量稳定，可以减少拌合楼 生产时的波动，提高生产效率。 对于石灰岩，工艺流程为振动喂料机喂料，一破用颚式破碎机，将500mm的石料破碎至130mm以下；二破用反击式破碎机，然后经过振动筛分档至成品料，超粒径颗粒返回到反击式破碎机再次进行破碎，将石料破碎成最终产品。 1、破碎设备 1.颚式破碎机（PE） 应用范围：主要用于对各种矿石与大块物料进行粗碎和中碎加工。即“头破”。 工作原理：工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓揉、碾压等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落,直至从排料口排出。 优点：①破碎腔深且无死区，提高了进料能力与 产量； ②结构简单、工作可靠、维修方便； ③破碎比大，产品粒度均匀。 缺点：生产出的成品石料针片状含量较大，不能直接应用于高速公路沥青路面。 主要型号： PE600×900 优点：结构简单，破碎比大，生产效率高，可作干、湿两种形式破碎。 缺点：对锤体磨耗大，生产出的成品石料的针片状 含量较大。 主要型号 PF1010、PF1210、PF1214、PF1315等 2、振动喂料器 在振动喂料器之前设置隔片筛，通过结构本身的高频振动，对进入头破的泥土、细粉料、杂质等进行筛选、过滤，减少粉尘含量和泥块杂质。 3、振动筛网设置 振动方孔筛, 型号：1854、 不同设备的区别主要表现在： 筛网倾角 筛网面积 筛网层数 4、除尘设备 设备类型： 布袋式除尘 旋风式除尘 静电式除尘 水洗法除尘 主要作用： 减少集料成品料中的粉尘含量，主要是小于0.075mm部分。 四、碎石加工过程中的要求及控制要点 原材料的加工要求 振动筛的筛网要求 原材料的除尘要求 泥块、软石含量控制 原材料针片状的控制 原材料粉尘含量控制 增强环保意识、加强环保措施 1、原材料的加工要求 石料加工必须保证生产的成品料各项技术指标满足规范要求，加工要求如下： 集料加工过程中，现场必须有专人负责巡视检查，发现不符合要求的矿石和杂物要及时清除，确保进入喂料器的片石洁净。 沥青面层碎石破碎必须采用二级或二级以上联合破碎设备（其中至少一级采用反击破）。 在振动喂料机的喂料口应配备过滤泥土、杂质的隔片筛（如下图所示）。 振动筛应至少有2套以备用。 沥青面层的碎石加工应经过整形破碎，以保证集料的颗粒形状接近立方体颗粒。 对现场的破碎机、振动筛筛网、除尘器、皮带运输机要求每天工作前进行检查，对筛面的磨损、破损、碎石的粉尘含量要严格控制，发现问题及时处理。 2、振动筛的筛网要求 碎石加工场所用振动筛应能筛分出四种至五种规格集料，针对青海省海西在建四条高速公路，建议的筛孔尺寸为 上面层（AC-13）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～16mm 下面层（AC-16）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～18mm 下面层（AC-20）： 0～3.5mm、 3.5～6mm、 6～11mm、 11～22mm 3、原材料的除尘要求 对粉尘含量较大的石料加工场要加强集料除尘力度，严格控制各规格料中的粉尘含量。 建议在二破和振动筛上安装除尘装置，采用布袋除尘，必要时还必须在皮带机机头加装过滤筛网或溜槽（如下图所示），用来进一步降低成品料中的粉尘，使成品料的粉尘含量达到要求。 为防止集料的二次污染，必须做到加工现场“日产日清”，并用洒水设备对场地进行洒水，以减少车辆运行工程中带来的扬尘。 4、泥块、软石含量控制 控制措施及方法 盖山泥土、植被、风化石等爆破前清理干净 泥块、杂质应及时清运 宕口场地应干燥、洁净并作必要的硬化处理 严禁将片石、泥块混合物运入碎石加工生产线，采用人工配合机械的方法选料 振动喂料器必须正常工作 5、针片状含量控制 针片状颗粒含量的控制措施 在集料生产过程中，应选择材料强度高、不易磨损的破碎机牙板并及时检查，当破碎机牙板的“牙”磨损到一定程度时就应及时更换，一般产量达到15000T时建议更换牙板 。 在集料生产过程中，破碎机必须连续、稳定地进行供料，一方面为了提高产量，