钢热处理办法概述.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第五节 淬火钢的回火 一、回火：钢件淬硬后，再加热到Ac1点以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 二、回火目的：减小或消除淬火残余应力，稳定钢件的组织和尺寸，并与淬火配合，使零件达到使用性能要求。 三、回火的分类： 1．低温回火：淬火钢件在250℃以下回火一般得到回火马氏体组织,即由ωc较低的马氏体与极细的碳化物(Fe2.4C)组成的组织。目的是在保持淬火高硬度的前提下，适当提高钢的韧性和减小淬火内应力。常用于各种工具及高硬度零件。 2．中温回火：淬火钢件在250～500℃之间回火一般得到回火托氏体组织，即针状特征的铁素体与细小粒状渗碳体的混合物。目的是获得高的强度、弹性和较高的韧性。主要用于弹性零件、锻模和要求淬硬的扳手、销钉和螺钉等工件。 3，高温回火：淬火钢件在高于500℃回火（常用500～650℃），得到回火索氏体组织，即等轴晶粒（或部分针状）的铁素体与较粗粒状渗碳体的混合物，具有良好的综合力学性能。主要用于各种重要结构件，也可作为某些精密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理， 调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。 结论：随着回火温度的升高，淬火钢力学性能总的变化趋势是：硬度和强度下降，而塑性和韧性提高。 共析钢不同转变温度下的产物 3，高温回火：淬火钢件在高于500℃回火（常用500～650℃），得到回火索氏体组织，即等轴晶粒（或部分针状）的铁素体与较粗粒状渗碳体的混合物，具有良好的综合力学性能。主要用于各种重要结构件，也可作为某些精密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理， 调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。 结论：随着回火温度的升高，淬火钢力学性能总的变化趋势是：硬度和强度下降，而塑性和韧性提高。 共析钢不同转变温度下的产物 第六节 钢的淬透性及淬硬性 一、淬透性的概念 淬透性：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。在同一淬火条件下，获得淬硬层愈深的钢淬透性愈好。 淬透性试验 第六节 钢的淬透性及淬硬性 一、淬透性的概念 淬透性：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。在同一淬火条件下，获得淬硬层愈深的钢淬透性愈好。 淬透性试验 淬硬层深度：从钢件表面到半马氏体区（即马氏体和屈氏体各占一半）的深度。 二、影响淬透性的主要因素 合金元素凡能通过淬火加热溶入奥氏体，都能显著增加过冷奥氏体的稳定性，从而使C曲线位置向右移，钢的临界冷却速度（VK）减小，提高钢的淬透性。 第七节 钢的表面淬火 表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。 一、感应加热表面淬火法 1．感应加热原理 感应加热表面淬火是利用交流电感应加热的原理，使钢件表层迅速达到高温，而后用淬火介质急冷以实现表层淬硬。 2.感应加热表面淬火法分类 1．高频淬火：频率在100～500kHz之间为，常用250kHz，表面淬硬层较浅（一般为1～1.5mm），常用于较小零件的表面淬火。 2.中频淬火：频率在0.5～10kHZ之间，常用2.5kHz及8kHz，用于较大零件的表面淬火（一般淬硬层深2～8mm）及穿透加热。 .工频淬火：电流频率为50Hz称为，用于大型工件的表面淬火及穿透加热。 3.应用： 表面淬火零件一般用含碳量为0.4%左右的中碳结构钢，如45钢、40Cr、40MnB钢等； 二、火焰加热表面淬火法 火焰表面淬火是用氧一乙炔（或其他可燃气）火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却的工艺。 第八节 化学热处理 化学热处理：将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 一、钢的渗碳 渗碳：为了增加钢件表层的C的质量分数和一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使C原子渗入表层的化学热处理工艺。 用于要求表面硬度高、耐磨，心部韧性好，同时有较高的疲劳抗力的零件。可用低碳钢［一般ωc=（0．15～0．25）%］制造，并经渗碳、淬火及低温回火后，表层获得细针状回火马氏体和少量粒状渗碳体，硬度达到HRC58～63。 渗碳法有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳等三种。 渗碳淬硬的零件实例棗冷冲模上的导柱，材料为20钢，热处理要求：渗碳深度0.5～0.8mm，淬硬HRC60～64。 整体渗碳零件的加工工艺路线一般为： 下料（轧材）→锻造→正火→机械加工（放磨量）→渗碳→淬火、回火→精加工（磨削等） (2)渗氮后不再淬火，故零件变形很小。 (3)渗氮零件耐蚀性好，可防止大气、水、蒸气等的腐蚀。 气体渗氮主要用在要求耐磨性很高、热处理变形很小的精密零件，和在交变应力下工作的重要零件，如高精度机床主轴、高速精密齿