统计过程控制SPC简介.ppt

陈瑞泉 控制图— 过程控制和改进的工具 陈瑞泉 分析过程的控制图—计量型数据 陈瑞泉 控制图的益处 合理使用，控制图能够： 供操作者使用以对过程进行持续的控制。 有助于过程表现一致并可预测。 使过程达到： — 更高的质量 — 更低的单位成本 — 更高的有效能力 为讨论过程的性能提供共同的语言。 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部 措施或对系统采取措施的指南。 陈瑞泉 第二章 控制图 控制图能够被用来监测和评价一个过程。有两种类型的控制图，一种为计量型数据控制图，另一种为计数型数据控制图，过程本身将决定使用哪种类型的控制图。如果取自于过程的数据是离散型的（例如：通过/不通过，可接受/不可接受），则使用计数型数据控制图（如p 图、np 图、c 图、u图） 。如果取自于过程的数据是连续型的（例如：直径、长度）则使用计量型数据控制图（如均值和极差图、均值和标准差图、中位数和极差图、单值和移动极差图）。 陈瑞泉 将过程分类的控制图—计数型数据 陈瑞泉 控制图的要素 陈瑞泉 控制图示例—均值和极差图 陈瑞泉 重新计算控制限 陈瑞泉 相对于规范限的过程变差 陈瑞泉 不受控信号——点超出控制限 陈瑞泉 不受控信号——均值控制图上的链 陈瑞泉 不受控信号——极差控制图上的链 陈瑞泉 不受控信号——控制图中的非随机模型 陈瑞泉 控制图公式—均值和极差图 陈瑞泉 控制图公式—均值和极差图 子组均值：  n=子组中样本的容量 子组极差： R=x最大－x最小 (每一个子组内的测量值) 过程均值： k=用于确定过程均值和平均极差的子组数量 平均极差： 控制图的特征： 中心线 控制限 陈瑞泉 控制图公式— 陈瑞泉 控制图公式—均值和标准差图 子组均值： n=子组中样本的容量 子组标准差（子组内的变差）：  过程总均值：  k=用于确定过程总均值和平均标准差的子组数量 控制图特征： 中心线 控制限 平均标准差： 陈瑞泉 陈瑞泉 控制图公式—中位数和极差图 陈瑞泉 陈瑞泉 控制图公式—单值和移动极差图 陈瑞泉 控制图公式—P图 陈瑞泉 控制图公式—P图 最小值ni 最大值ni 指南： 因控制限是基于近似的正态分布，故使用的样本容量应使np≥5。 单值： ni=被检零件的数量 npi=发现的不合格品的数量 单值的均值： k=子组的数量 如果所有ni的相等 控制图特征： 中心线 控制限 如果样本容量（n）恒定 控制限 当样本容量变化时，（如果 ≥0.75）则控制限不变 控制限 （ 为样本容量的均值）  陈瑞泉 陈瑞泉 陈瑞泉 统计过程控制 (SPC) Statistical Process Control 陈瑞泉 关于正态分布 正态分布（Normal Distribution） 是计量型变量数据控制图的基础， 呈连续的、对称的、钟形频率分布。当 一组测量数据服从正态分布时，不同百 分比的数据落在不同的标准差区间内，这 些百分数是控制界限或控制图分析的基础。 许多工业过程的输出服从正态分布 （有时即使输出的数据不服从正态分布， 但其子组平均值趋向于正态分布)。而且