05.钢结构节点补漆技术交底记录表.docVIP

审核人 交底人 接受交底人 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3 页 技术交底 编　号 工程名称 高碑店市星光玻璃幕墙工程有限公司厂房 交底日期 2016年6月07日 施工单位 中桥重钢结构制造有限公司 分项工程名称 涂装施工 交底提要 钢构件补漆涂装施工技术交底 交底内容： 补漆范围： 现场所有梁柱栓接节点、现场焊接节点、现场因磕碰导致的掉漆。 2.操作流程及施工方法： 钢梁吊装完成、高强螺栓终拧完成、现场焊接完成、外观验收合格后及时补漆；油漆时环境温度在5~38℃之间，湿度不应大于85%，涂装时构件表面不得有结露；涂装后4小时内应保护不得受雨淋。 除锈完毕后，有监理要求验收的部位，及时报验，并严格履行验收手续，验收合格后，开始补漆。补漆原则上使用机械喷涂，在不具备机械喷涂条件的部位使用手工刷涂。 补漆按照底漆、中间漆顺序进行作业，中间漆应在底漆干燥后作业，严禁无底漆直接刷中间漆。 补漆完毕后涂层应均匀，不应有脱皮、返锈、无明显皱皮、流坠、针眼、和气泡等。 中拼、小拼后的构件补漆要求不得覆盖构件标志、编号。 3.本工程采用水性油漆，现场按照使用说明搅拌调配。标准涂刷次数:2次。涂装厚度150μm。 4..涂装时的环境温度和相对湿度符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38°C之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护，免受雨淋。 5.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不少于3件。 检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。 6.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时。涂层干漆膜总厚度：室外为150μm，室内应为125μm。其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm. 检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不少于3件。 检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相聚50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 7.构件表面不应误涂、漏涂。涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.当钢结构出在有腐蚀介质环境或外露且涉及有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查1%且不应少于3件，没见测3处。 检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。