《工业工程导论—方法与案例》第11章防错法.pptx

第十一章 防错法;第十一章 防错法;; 产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如下表所示：;二、企业对待失误的两种方式; 日本丰田汽车公司的工程师新乡重夫通过长期研究，建立了一套新的防错模式—POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。;（1）全检产品但不增加作业者负担； （2）必须满足POKA-YOKE规定操作要求，作业过程方可完成； （3）低成本； （4）实时发现失误，实时反馈。;第十一章 防错法;一、防错管理流程;二、防错设计的基本原则;三、防错的五大基本思路;;5、 顺序原理: 避免工作的顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 6、隔离原理: 用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。 7、 复制原理: 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。;8、 层别原理: 为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。 9、警告原理: 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告” 讯号，以避免错误的发生。 10、 缓和原理: 采用各种方