液氯工段安全规程.docVIP

金威煤电有限公司化工分公司液氯工段安全规程修订版 PAGE 1 液氯工段安全规程目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 产品的生产原理及特点 2 2 安全生产制度 2 3 安全生产措施 3 3.1液化岗位 3 3.2包装岗位 4 4 危险因素及防范措施 4 4.1 氯气 4 4.1.1 危险特性 4 4.1.2 安全操作措施 5 4.1.3 急救措施 6 4.1.4 液氯的包装、贮存、运输 6 4.1.5 消防设施 6 4.2 次钠 7 4.2.1 危险特性 7 4.2.2 急救措施 7 4.3 防暑、防冻、防雷击注意事项 7 5 安全用品配置 8 5.1 安全防护用品配置 8 5.2 消防器材配置 8 6.氯气泄漏应急预案 8 6.1介质特性： 8 6.2风险分析： 9 6.3对周边影响 9 6.4泄露事故处理 9 6.4.1液化工序泄露事故处理 9 6.4.2液氯储存区泄露事故处理 10 6.4.3充装工序泄露事故处理 10 6.4.4充装中槽车、钢瓶泄露事故处理 11 6.4.5次钠工序次钠分解泄漏事故处理 11 1 产品的生产原理及特点 由氯氢工段送来的干燥氯气经缓冲罐、原氯分配台,送入液化器内，与低温氟利昂进行热交换，将氯气液化成液氯，并储存在计量槽内，经屏蔽泵加压充装入钢瓶内供客户使用。 在本产品的生产过程中，具有低温、易燃易爆、化学灼伤冻伤、触电、中毒腐蚀、易机械绞伤及高处坠落等特性和危险性。 2 安全生产制度 2.1、本品生产的所有岗位工作人员，必须穿戴好规定的劳动保护用品，持证上岗。 2.2、操作人员必须严格执行公司《氯碱生产工艺规程》，《安全技术规程》及有关规章制度，精心操作，严禁班前班中饮酒、擅自脱离工作岗位、串岗或干与生产无关的事。 2.3、本生产范围内，严禁烟火，所有岗位必须有足够的消防用具和器材，由专人负责管理，定期检查使用性能，保证完好，随时能用。 2.4、生产厂房必须的所有电器设备、仪器仪表应采用防爆型，电气设备出现故障应由电工处理、仪表出现故障应由仪表工处理，其他任何人员不准私自安装、拆卸、修理。 2.5、生产现场所有的设备应密闭无泄漏，氯、氟系统物料管道在安装和检修后，应作耐压及气密性试验，合格后方可投入使用。 2.6、压力容器操作、液氯充装、钢瓶起吊工作等特殊工种，需持有关的特种作业证上岗。 2.7、严格按工艺指标控制，严禁超温超压。 2.8、所有转动设备在启动前应盘车2~3转，无异常情况后再启动。所有传动装置应安装有防护罩，并定期检查，加油，保持润滑良好。 2.9、凡检修氯、氟管道及设备时，除必须穿戴好工作服、鞋、帽外，还必须带好防护眼镜和橡胶手套。 2.10、冬季长期停车时，要把一切用水设备、管道内的水放尽，以防冻坏设备管道。 2.11、检修氯、氟有物料的设备、管道、阀门时，应首先切断物料来源，泄压，将物料妥善处理后，在对设备管道进行吹除、置换，直至分析合格，办理有关票证后方可进行检修。 2.12、未经公司有关部门或分公司许可，外来人员不准进入生产现场参观、学习，经公司有关部门及分公司同意，并必须有我厂指派的人员带领，方可进入生产现场，否则，任何工作人员都有权制止，谢绝参观学习。 3 安全生产措施 3.1液化岗位 3.1.1、现场岗位上，必须常备有防毒面具，空气呼吸器、橡胶手套。 3.1.2、由于本生产现场腐蚀比较严重，对各处的防护栏杆、楼梯及避雷装置、接地保护装置应经常或定期检查、维修保养。 3.1.3、生产系统在维修前，必须进行系统内空气置换，直至分析合格，办理有关票证后，方可进行检修。 3.1.4、必须严格执行《氯碱液氯生产工艺规程》，严格按生产操作法和工艺控制指标操作，严禁违章作业。 3.1.5、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后，方可进入操作岗位。 3.1.6、严格控制液化效率，使尾气含氢小于3.5%，尾气含氯≥65%。 3.1.7、若尾气含氢≥3.5%，应立即与盐酸合成工段联系，向次钠反应槽直排，待合格后再向盐酸输送尾气。 3.1.8、必须定期定时按要求排放系统中的污物，严格控制污物中NCL3含量不大于30g/L。 3.1.9、液氯生产过程中，严禁超压。 3.1.10、生产现场及周围30米 3.1.11、生产现场常备足够量的消防灭火器材，专人负责管理，保证随时能灵活好用，严禁乱堆乱放。 3.1.12、计量槽安全阀要每年校正一次，起跳值设定为1.2Mpa。 3.2包装岗位 3.2.1、严格执行验瓶制度。 3.2.2、严禁钢瓶及槽车超装。 3.2.3、严格执行复瓶制度。 3.2.4、计