电阻焊的质量控制.ppt

Chapter 6 电阻焊的质量控制 压 力 焊;1. 电阻焊接头的缺陷;1.1 搭接接头中的缺陷;1. 未熔合与未完全熔合;2. 缩孔;2. 缩孔;3. 裂纹;4. 结合线伸入;5. 喷溅;6. 压痕过深;1.2 对接接头中的缺陷;1. 错位;2. 表面烧伤;2. 表面烧伤;3. 未焊透;4. 灰斑;5. 铁素体带（白带）;6. 层状撕裂;7. 脆性组织;2. 电阻焊接头的质量检验;1. 电阻焊接头的等级划分;2. 接头检验方法与内容;破坏性检验;撕破检验;断口检验;低倍检验;金相检验;电阻焊接头力学性能试验;无损检验;目视检验;密封性检验;射线检验;超声波检验;其它检验方法;3. 电阻焊质量监测与控制;必要性;必要性;焊接参数的划分 ;质量监控的难度 ;三种常用的点焊质量监控方式;三种常用的点焊质量监控方式;三种常用的点焊质量监控方式;三种常用的点焊质量监控方式;三种常用的点焊质量监控方式;由于在表面存在着低熔点的锌层，动态电阻曲线会出现两个峰值。在焊接过程中开始阶段，由于接触面上接触点的增多，电阻值下降。当温度逐渐升高，镀锌层金属电阻率增大，曲线上升，出现第一个峰值。之后镀锌层开始熔化并发生软化，焊接区挤出使得接触面积增大，减小电阻，曲线下降。接下来的动态电阻的变化与低碳钢点焊时的动态电阻变化趋势相同。;铝合金点焊时，在工件/工件界面上的接触电阻以及工件/电极之间的接触电阻的大小会在一个很大的范围变动。铝合金的动态电阻在开始时很大。初始值大小决定于工件的表面状态和焊接前工件上氧化膜的厚度。在开始焊接的???个周波内，电阻值就会降到很低。因此，铝合金焊点的熔核是在最初的一个或两个周波内形成。;在开始加热阶段，动态电阻因温度升高而增大，这在其他点焊过程中没有出现过，这是因工件表面上有相对洁净和薄绝缘膜以及很小的电流增长速率造成的；接下来由于表面绝缘层的溃裂和金属的软化，动态电阻开始减小，金属逐渐熔化，熔核逐渐形成，第二个峰值表明熔核的形成，可以通过第二个峰值的出现进行焊点质量的控制。;三种常用的点焊质量监控方式;三种常用的点焊质量监控方式;三种常用的点焊质量监控方式;三种常用的点焊质量监控方式;监控效果？;监控效果？;多参量综合监测技术; 基于模糊分类理论的点焊质量的等级评判 ; 基于回归分析理论的铝合金点焊质量多参数监测方法 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; ???于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测 ; 基于神经元网络理论的点焊质量多参量综合监测