工程材料与成形技术基础总复习.pptVIP

③马氏体型 ( M ) 转变 ( 230～ -50℃ ) 1)定义:马氏体是一种碳在α– 中的过饱和间隙固溶体。 2)转变特点: 在一个温度范围内连续冷却完成; 转变速度极快,即瞬间形核与长大; 无扩散转变( 、C原子均不扩散 ), M与原A的 成分相同,造成晶格畸变。 转变不完全性。 在平衡条件下，钢的成分一旦确定，则组织与性能也随之确定。可以根据平衡相图判断组织与性能 实际生产条件下，钢的加热与冷却速度不可能非常缓慢，往往偏离了平衡条件，不能简单地用平衡相图预测。 需要重点掌握的工具：C曲线与冷却曲线 几个重要概念 同素异晶转变 奥氏体 共析、共晶、包晶转变 杠杆定律 重点 铁碳相图 要求能对铁碳相图进行分析和解释 钢的A化和A的晶粒度 和曲线 过冷A转变产物（P，B，M） 热处理基础：临界转变温度、奥氏体化、影响晶粒度因素;冷却转变类型 普通热处理：四把火★（退火、正火、淬火+回火）;注意淬透性与回火脆性 表面热处理：表面淬火、渗碳、氮化的工艺特点与适用性 基本概念 淬透性 普通热处理工艺、目的及其作用 回火转变产物 重点： 第4章 金属材料热处理 退火工艺 退火工艺小结 热处理 共析转变 γ→3C 注意 奥氏体转变为铁素体和 渗碳体的混合物-珠光体P（组织） 2. 共析转变含同素异晶转变 A（）→F（） 3. 转变范围 亚共析的转变后产物： 过共析的转变后产物：3C 1、正火后的组织： 亚共析钢：F + S 共析钢： S 过共析钢： S + 3C粒状 性能：强度、硬度、韧性 比退火后的高，且 塑性也不降低 2、正火的目的 减少C和其他合金元素的成分偏析。 细化奥氏体晶粒，消除过共析钢中网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 正火温度 3+30~50℃ 30~ 50℃ 钢的常规热处理工艺 正火的应用： a.预先热处理 *钢材及铸件、锻件用正火细晶，消除组织缺陷，为后续热处理作组织准备。 *过共析钢和渗碳零件用正火消除组织中网状渗碳体，为球化退火和后一步热处理作组织准备。 b.最终热处理 细化组织，均匀组织，消除组织缺陷，提高强度、硬度和韧性，对于普通结构件，机械性能要求不高时，可正火后使用。 C.改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性能。 钢的常规热处理工艺 钢的淬火 ( ) 1.定义: 把零件加温到临界温度以上30 ～ 50℃,保温一段时间,然后快速冷却 ( 水冷 )。 2.目的: 为了获得马氏体组织,提高钢的硬度和耐磨性。 钢的常规热处理工艺 淬火 碳钢的淬火加热温度范围 加热温度： 合金钢的淬火加热温度稍 微高一些，是临界点以上 50~100℃。 加热时间： 箱式炉：1~1.3 合金钢1.5~2 盐浴炉：0·4~0.5 合金钢0.5~1 3+(30-50℃) 1+(30-50℃) 组织：M 组织：3C（粒状） 1+ 中温转变区 高温转变区 低温转变区 单液淬火 中温回火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 正火 等温退火 共析钢 回火组织转变及性能变化 1.钢在回火时的组织转变※ M分解（T＜200℃）100-200℃ A残分解(200~300℃) 渗碳体形成(250~400℃) 渗碳体聚集长大(T＞400℃) 2.回火后的组织和性能 回火马氏体(250 ℃以下) 回火托氏体(350~450 ℃) 回火索氏体(500~650 ℃) α+ε(2.4C片状) M回 A残→M回或B下 ε→3C→T回 α再结晶→S回 α+ε ，形态未变，易腐蚀 55-64 α3C少，35-45 α3C 粗粒状,25-35 回火时的组织变化： M分解 过饱和α相 C析出 F 块状F ε碳化物 细3C 粒状3C 回火M 回火T 回火S 钢的常规热处理工艺 回火 回火温度 耐磨件 M回=α0.3%C+ε 150～250 低温回火 弹簧等 T回=F针+Fe3C粒 350～500 中温回火 调质件 S回=F多+Fe3C球 500～650 高温回火 高合金钢 P回=F多+Fe3C粒 650～A1 高温软化 淬火 + 高温回火 = 调质处理 用 途 组 织 温度(℃) 名 称 钢的常规热处理工艺 热处理工艺在制造中的作用 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火及回火→精磨 典型加工路线： 思考题：如果不给定钢种而给出性能指标，如何解决？ 提示：要满足、 、、等来选材 第6章 金属材料 钢 铸铁