机械设计基础第二章机械设计基础理论.pptVIP

* * * * * 点蚀 返回 受循环、交变压力的作用，表面金属材料由塑性变形→微小裂纹→裂纹扩展→表面金属脱落（点蚀），长期运转后，产生点蚀。例如，齿轮长期工作后，其失效形式之一，就是齿面点蚀。 轮齿磨损 返回 螺栓联接滑移被联接件断裂 被联件相对滑移 被联件拉断 返回 曲轴整体断裂实况 返回 疲劳断口 断口对 断口放大 断口放大 返回 断口对 返回 疲劳断口 曲轴疲劳断裂断口特征 返回 裂纹源区 疲劳扩展区 最终瞬断区 内部缺陷引起疲劳断轴：初始裂纹起源于轴内部，裂纹由内至外扩展 裂纹源区 扩展区 瞬断区 裂纹扩展方向 返回 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 粘度指数 用粘度指数表征粘度随温度变化的特性，粘度指数高表示油品的粘度随温度变化小。粘度指数小于35的油为低粘度指数油，在35～80之间的为中粘度指数油，在80～110之间的为高粘度指数油 闪点与燃点 是一个有关安全的性能指标，润滑油的工作温度必须比闪点低20～30℃才能确保安全 酸值 润滑油在使用过程中会逐渐氧化，酸值增加。酸值以 表示，是润滑油老化的标志，当其达到规定值后，必须更换新润滑油 倾点 是润滑油失去流动性时的温度，是润滑油工作温度的极限值 六、润滑油、脂的润滑方式 1）手工润滑； 2）滴油润滑； 3）油绳、油垫，油杯润滑； 4）喷雾润滑； 5）油气润滑； 7） 油环、油盘润滑； 8）压力供油、喷油润滑 6）油浴、飞溅润滑； 循环润滑系统 全损耗润滑系统 机械零件常用的材料 §2.4 零件制造常用材料及其选择 1、金属材料 有色金属 钢 铸铁 ? í ì 成分：碳素钢、合金钢 用途：结构钢、工具钢、特种钢 钢铁使用最广 钢铁的特点： 具有较好的力学性能（强度、塑性、韧性）； 价格较便宜； 容易获得； 能满足多种性能和用途的要求。 其中，合金钢的性能优良，用于制造重要的零件。 钢 （c2％的铁碳合金） 碳素钢（当c0.9％，c ↑强度硬度↑） 碳素结构钢 Q235A 脱氧方法 优质碳素结构钢 (含有害杂质少) 45 0.45％ 45 0.45％ 较高 碳 素 铸 钢 230-450 屈服点230～拉伸强度450 合金钢 （铬、钼等） 合 金 结 构 钢 40铬 （数字+元素+数字） 0.40％ 1.5％ 铸 造 合 金 钢 铸 铁（c2％的铁碳合金） 灰 铸 铁 片状 200 拉伸强度200 可锻铸铁 团状 球墨铸铁 球状 600-3 伸长率 2、有色金属 b) 铝合金——分为变形铝合金和铸造铝合金。 重量轻、导热导电性较好、塑性 好、抗氧化性好，高强度铝合金 强度可与碳素钢相近 a) 铜合金——黄铜：与合金 青铜：与的合金 无锡青铜：与铝、硅等的合金 2、高分子材料 包括3类：塑料，橡胶，合成纤维。 优点： 易获取；密度小； 弹性好； 耐腐蚀性好。 缺点：易老化； 阻燃性差； 耐热性差。 聚四氟乙烯由于其耐蚀性、化学稳定性强，低温下不易变脆，在化工设备和冷冻设备中有广泛的应用。 3、陶瓷材料 特点：硬度极高、耐磨性、耐腐蚀、熔点高、刚度大、密度较低（相对于钢）。 缺点：较脆、断裂韧性低、价格昂贵、加工工艺性差。 用途：密封件、滚动轴承、切削刀具。 4、复合材料 复合材料是两种或两种以上具有明显不同物理和力学性能的材料复合制成的，不同材料可分别作为材料的基体相和增强相。 优点：高强度；高弹性模量；质量小。 缺点：耐热性、导电和导热性能差；价格昂贵 用途：航空、航天等高科技领域，如战斗机、直升机、人造卫星；民用领域的体育器材，如高尔夫球棒网球拍赛艇划船桨等 选择合理的零件制造材料需要考虑多方面的因素，在以后的各有关章节中将会分别介绍各种零件适用的材料和牌号。 机械零件材料的选择原则 由于钢铁仍然是用量最大，用途最广的材料，所以对钢铁的一般选用原则作简介。 1、载荷、应力的大小和性质 热处理：通过对钢进行加热或冷却，使钢的组织结构发生变化，以改善钢的性能。分为普通热处理、表面热处理。 普通热处理包括退火与正火 ，淬火与回火。 表面热处理包括表面淬火，表面化学热处理。 金属材料的性能一般可通过热处理加以提高和改善，要充分利用热处理来发挥材料的潜力。 脆性材料：制造在静载下工作的零件； 塑性材料：制造在冲击载合