分离工程课件第六章 分离过程的节能(5)(能源化工方向).pptVIP

例： 总结： 1) 可行性：理论上可行＋实际操作可行（温度、压力） 2) 产品的价值：大宗低价产品(能耗要低，分离介质要便宜)，高附加值产品 3) 产品的损坏：防止因受热损坏(变质、变色、聚合)，操作对产品质量的影响(如采用空气做解吸气时，氧气对产品的氧化) 4) 过程的优缺点，不同过程处理不同物系的优缺点 5) 分子性质：对不同分离方法的分离因子的影响 6) 经验：优先采用已有较好经验的分离方法，既勇于采用先进技术，又能对已有验进行合理利用。有所继承，有所创造，有所前进。 作业：例6-3、例6-4 式(6-13)、(6-14)中： 6.2.3 净功消耗和热力学效率 一般分离过程： 原料 产物 QC QR TC TR 通常，分离过程所需的能量多半是以热能形式而不是以功的形式提供的。一般以W净计算能量： 净功消耗：— W净=W入—W出 非等温可逆过程为1。 QR14kJ/h QCJ/h 例：丙烯-丙烷精馏塔按附图操作条件操作，设环境温度T0=294K，计算：1) 再沸器负荷（冷凝器负荷给定）; 2) 有效能变化; 3) 净功消耗；4) 热力学效率。 进料（泡点液体） 馏出物 冷却水 305.4K 釜液 水蒸气 377.6K 解：计算基准：1小时 1）由图解得： D=159.21kmol/h ；W=112.95kmol/h；F=272.16kmol/h 全塔热量衡算：FHF+QR=DHD+WHw+Qc QR14kJ/h 第三节 分离过程的节能 6.3.1 分离过程的热力学不可逆性分析 6.3.2 多效精馏 6.3.3 低温精馏的热泵 6.3.4 设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏 6.3.1 分离过程的热力学不可逆性分析 即：使过程尽量接近可逆过程。（非等温可逆过程：-W净=ΔB分离） 热力学不可逆性： 1. 通过一定压力梯度动量传递 2. 通过一定温度梯度热量传递 3. 通过一定浓度梯度质量传递（或不同化学位物流直接混合） 4. 可能存在不可逆化学反应 降低净功的方法： 降低压差 减少温差 减少浓度与平衡浓度差 1）塔设备 若N越多，使△P↑，不可逆性越大 可使：气速↓，液层高度↓；使△P ↓ 但是：气速↓，生产能力不变时D ↑，投资费↑ 液层高度↓，板效率↓ 改进方式：1. 选择合适的塔径、液层高度 2. 改板式塔为高效填料塔 2）再沸器、冷凝器 若传热温差小，不可逆性减小 但是：传热面积↑，设备费用↑ 液层高度↓，板效率↓ 改进方式：1. 采用高效换热器 2. 改进操作方式 3）传热推动力、传质推动力 精馏操作：Ln+1，Vn-1进入n板，对Vn，Ln在 n 板温度和浓度相互不平衡 改进方式：1. 传热推动力 △T=（Tn-1-Tn）↓ 2. 传质推动力 △y=（KnXn,i-yn-1,i） ↓ 即：y-x图中，操作线向平衡线靠近 △T↓ △y ↓ RRm yA XA XA yA R=Rm N=∞ 换热器∞台 塔径：中间大，两头小 XA yA 可逆精馏 操作线与平衡线重合 XA yA 分段精馏 增加两个换热器 6.3.2 设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏 1. 使操作向可逆精馏方向趋近 2. 采用中等温度的再沸器和冷凝器 图6-6 二级再沸、二级冷凝精馏 特点：沿全塔布置的换热元件能大大降低塔顶、塔釜负荷 提馏段：蒸汽流率自下而上稳定增加 精馏段：液体回流量自上而下稳定增加 返回 图6-6 二级再沸、二级冷凝精馏 例： 6.3.3 多效精馏 原理：多效蒸发 特点： 以高压塔塔顶蒸汽作为低压塔再沸器的热源 塔顶蒸汽冷凝潜热为精馏塔回收利用，能量减少30-40% 流程：图6-14 图6-14 多效精馏流程图 图6-14 多效精馏流程图 6.3.4 低温热泵精馏 原理：通过外加功将热量自低位传至高位的精馏系统。 适用：组分沸点差较小的低温精馏 手段：膨涨阀、压缩机 种类：1. 外部制冷剂(图6-3) 2. 压缩塔顶蒸汽(图6-4)