过程控制系统及其应用(第二章).ppt

本章小结(考核要点)： 自动化仪表基本品质指标 国际通用信号规格、二线制、一二次仪表、仪器仪表的误差表示法与技术指标。 温度检测仪表 测温仪表的分类、热电偶测温原理、分度表、电桥法冷端补偿；热电阻测温原理及电路，三线制连接 压力检测仪表 常见的压力单位、压力的物理意义：表压、绝对压、负压、压差 弹性式压力测量原理，弹簧管原理 本章小结(考核要点)： 流量检测仪表 常用的流量测量方法：差压、电磁、涡街、超声波 物位检测仪表 物料仪表的种类：玻璃管、浮标、静压、超声波；静压式仪表和超声波液位计的工作原理 一、 差压式流量计 差压式（也称节流式）流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前工业生产中测量流量最成熟、最常用的仪表。 差压式流量测量由节流装置、引压管和差压计所组成。 1、节流装置的流量测量原理 a）孔板 b）喷嘴 c）文丘利管 图2-29 标准节流装置 （1）节流装置 所谓节流装置就是设置在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称。当管道中的流体流经节流元件时，便在其前后两侧产生压力差，且压力差与流体流量之间存在某一稳定的关系，由此可进行流量的测量。节流装置的形式较多，最常用的有孔板、喷嘴、文丘利管。它们的结构形式、相对尺寸、技术要求、管道条件和安装要求等均已标准化，故又称标准节流装置，见图2-29所示。 （2）节流原理 流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管道处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。 具有一定能量的流体才可能在管道中形成流动状态。流动流体的能量有两种形式，即静压能和动能，因流体有压力而具有静压能，又因流体流动速度而具有动能。这两种形式的能量在一定的条件下可以互相转化。但是，根据能量守恒定律，在没有外加能量的情况下，流体所具有的静压能和动能，再加上克服流动阻力的能量损失，其总和是不变的。 节流装置前流体压力较高，称为正压，常以“+”标志；节流装置后流体压力较低，称为负压（注意不要与真空混淆），常以“-”标志。节流装置前后压差的大小与流量有关。管道中流动的流体流量越大，在节流装置前后产生的压差也越大，因此，只要测出孔板前后两侧压差的大小，即可表示流量大小，这就是节流装置测量流量的基本原理。图2-30 节流装置附近流速和压力分布图 图2-30表示在孔板前后流体的速度与压力的分布情况。流体在管道截面Ⅰ前，以正常的速度ν1流动，静压力为。在接近节流装置时，由于流通面积的减小，形成了流束的收缩及流速的增加，通过孔板后，在惯性作用下流速继续收小、流速继续增加，到截面Ⅱ处流束最小、流速达到最大为ν2，此时静压力为。随后流束又逐渐扩大，速度减慢，到截面Ⅲ后完全恢复，流速ν3又等于原来的值。但此时的静压力，由于在孔板的端面处，流通截面突然缩小和扩大，使流体形成局部涡流，损耗了一部分能量，同时流体流经孔板时，克服摩擦力要消耗能量，所以流体的静压力不能恢复到原来的数值，产生了压力损失。 图2-30 节流装置附近流速和压力分布图 压差 和流量之间的关系是根据伯努利方程流体连续性原理推导出来的，它们之间的关系为 容积流量 质量流量 式中，?——流量系数，它与节流装置的结构形式、取压方式、孔口截面积与管道截面积之比、孔口边缘锐度管壁粗糙度等因素有关。 ε——流束膨胀系数，它与孔板前后压力的相对变化量、介质的等熵指数、孔口截面积与管道截面积之比等因素有关，应用时可查阅有关手册。对不可压缩的流体（一般指液体）来说，ε=1。 A—节流装置的开孔截面积。 △P—节流装置前后实际测得的压力差。 ρ—节流装置前的流体密度。 由流量基本方程式可以看出，要知道流量与压差的确切关系，关键在于?的取值。?是一个受许多因素影响的综合性参数，对于标准节流装置，其数值可从有关手册中查出；对于非标准节流装置，其值要由实验方法确定。所以，在进行节流装置的设计计算时，是针对特定条件，选择一个?值来计算，计算的结果只能应用在一定条件下。一旦条件改变（例如节流装置型式、尺寸、工艺条件等等的改变），就不能随意套用，必须另行计算。例如，按小负荷情况下计算的孔板，用来测量大负荷时流体的流量，就会引起较大的误差，必须加以必要的修正。 由流量基本方程式还可以看出，流量与压力差的平方根成正比。所以，用这种流量计测量流量时，如果不加开方器，流量标尺刻度是不均匀的。起始部分的刻度很密，后来逐渐变疏。因此，在用差压计测