铸件公司精益管理培训课件教材.ppt

7、精益的文化 标准化的 SDCA 循环 进行改善的PDCA 循环 解决问题的 PDCA 循环 时间 价值 彻底改变观念的PDCA 循环 标准化的SDCA 循环 进行改善的PDCA 循环 ??没有标准的地方, 无法进行改善? -Ta?chi Ohno 持续改善 PDCA-SDCA 精益文化 三、精益工作面临的主要问题 精益工作面临的主要问题 精益工作面临的主要问题： 认识问题：价值在哪里产生？ 定位问题：管控为主还是服务为主？ 作风问题：办公室还是现场？ 态度问题：如何面对困难与阻力？ 方法问题：如何使用好精益改善工具？ 精益工作面临的主要问题 1、认识问题：价值在哪里产生？ 转变认识：价值是由一线人员（设计、生产、网点销售人员）创造的！ 如何做：关注客户期待的价值（或服务） 从顾客的角度，而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值。 对客户来说具有价值的事物，客户愿意为此而支付费用。 要识别出具有附加值的那些工作任务 要识别出哪些不具附加值（=浪费） 价值是商务人员创造的？ 价值是领导创造的？ 价值是管理部门创造的？ 精益工作面临的主要问题 客户的期待 (Q,C,D) 客户的满意 (Q,C,D) 总经理 一线现场* 传统企业：管理控制为重 * 制造增值的地方 （质量，成本，交货期） （质量，成本，交货期） GEMBA* DG 2、定位问题：管控为主还是服务为主？ 精益工作面临的主要问题 客户的期待 客户的满足 一线现场 精益企业：倒金字塔结构 所有的管理者 经理 高级经理 主任 部长 员工 如何做：多给一线提供支持协助 转变定位：服务为主 精益工作面临的主要问题 转变作风：三现主义（现场、现时、现物） 如何做：总是从现场观察和测量的结果出发 3、作风问题：办公室还是现场？ 打个电话比到现场更快？ 现场的人应该听我的？ 请发个邮件给我？ 请到办公室开个会？ 精益工作面临的主要问题 转变态度：困难和阻力都是进步的机会 如何做：- 与其找理由解释，不如考虑如何解决问题；- 不要等待一切尽善尽美，而是立即行动,完成60%也是成果。 4、态度问题：如何面对困难与阻力？ 横向协调很困难，他们就是不配合？ 这个问题我解决不了，这是领导的事？ 现在条件不具备，领导没有给资源？ 精益工作面临的主要问题 5、方法问题：如何使用好精益改善工具？ 目视管理就是在走形式? 这个工作没办法标准化? 我们工作已做的很好，不需要持续改善? 转变方法：工具是为结果服务的 如何做： 标准化是改善的基础，先从标准化开始； 掌握目视管理中PDCA的方法，学会发现问题并持续改善； 标准审核是精益管理长期坚持的保证。 四、十种精益工作的态度 与其找理由解释，不如考虑如何解决问题； 践行“三现主义”，总是从现场观察和测量的结果出发； 我们的工作应以结果为导向（追求效率、效果和效益）,而非光有创意的点子； 不要等待一切尽善尽美，而是立即行动,完成60%也是成果； 不采用违背整体利益的解决方案; 集体的智慧比个人的灵感更有价值; 争取一次做对，但有错误则需立即纠正; 行动之前问自己5次“为什么”,即要对目标有清楚的认识; 困难和阻力都是进步的机会; 持续改善，进步无止境。 十种精益工作态度 精益目标:给客户带来更多价值 五、公司开展精益工作的目标 精益工作目标 1、存货周转天数下降30%； 2、初步建立以现场为主体的拉动式质量管理模式； 3、实施标准化作业改善：≥60份； 4、产品实物质量提升： 神龙料废：≤3500PPM， 自工程不良由现在的13%下降8%； 重大批量质量问题为0； 5、新品开发流程建立或新品开发周期提升20%； 6、物流改善（现场5S改善）。 六、神龙公司开展精益工作情况 不同专业人员组成团队式工作方法 改善来源于现场 它以现场研究开始，以改善的实现结束 观念转变 知识普及 方法培训 5S活动 识别浪费 价值流分析 诊断、改善 ECRS改善 人机工程 物流优化 现场观察、视频分析 头脑风暴 告示贴应用 沟通与交流 辅导实施： 改善实施： 标准、目视化 过程诊断 现场辅导 标准化作业指导书 为生产、交付过程共编制并标准化73份作业指导书 标准、目视化 过程诊断 现场辅导 标准化作业指导书 制订审核计划，实施三级审核：总经理、部长、班组 月度三级审核 Audit par 3 niveaux 审核 审核标准 审核计划 三级审核 推行部门级负责人每日晨会 推行班组建设： 审核问题目视化跟踪、整改、验证 持续改善 唯一性清单 晨会、夕会 激励机制 节省车间面积120平米 工序操作工时减少： 注接到存放工时节约2分钟/批； 修边到预弯节约工