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一种煤气输送压力波动管路堵塞问题的分析处理 烧结过程中，点火燃烧是影响烧结矿质量的重要环节。因煤气管道输送能力的制约，点火强度不够或温度偏低时，会造成表层烧结饼强度差，甚至不能形成烧结饼，返矿率高，烧结矿强度低等问题，严重时还会影响正常生产的进行。梅钢3号烧结机在投产初期，就遇到了这样的问题。 1 3 号烧结煤气管道系统简介 1. 1 设计概况 梅钢炼铁厂3号烧结机点火燃气由梅钢低压焦炉煤气提供，焊接钢管，管径Φ325×6，设计流量Q工=800~1000m3/h，Qmax=1600m3/h，设计压力P设=10kPa，工作压力P工=6kPa。在烧结机头U型水封后，点火器煤气总管依次设置切断阀、流量孔板、测压装置Ⅰ、调节阀和测压装置Ⅱ，压力和流量数据实时反映到看火生产操作岗位，以提供生产控制依据。测压装置Ⅰ以压力数值反映出主管管道输送煤气状况，测压装置Ⅱ则提供压力数值以提供点火器工作操作参考。 1. 2 系统简图 管道系统中，为便于煤气中冷凝液成分的排放，沿气流方向各水平管段设计3‰坡度铺设。限于现场实际，ABC段沿公司中压煤气管道上方架设，其中部分管道支架跨度超过9m，途中DC段须跨过3号烧结北门，因此设置为过桥管共有4只弯头，垂直升高1.00m。如图1所示沿线设有5只立式排水器。 2 煤气输送产生问题的过程和确定 2.1 问题的发生 3号烧结机自2004-04投产到至2004-12，点火器生产顺利，各项检测数据比较正常。自2005-01开始，从看火岗位生产数据记录和仪表显示数据中可以看出，在生产过程中煤气压力、流量有波动。部分数据见表1、表2、表3。 由表1~3数据可以看出： (1) 自2005-01开始，煤气用量呈逐渐递减趋势，结合生产情况，在产量均衡的前提下，说明管道的输送能力在逐渐下降； (2)3号烧结煤气由公司焦煤总管接出，在点火器熄火的前提下，新老烧结煤气静压均为6.5kPa，老系统中煤气翻板前测压装置Ⅰ的显示，一直稳定在5.4kPa 左右。但在3号烧结系统自2005-01开始的生产过程中，在煤气用量相等的情况下，煤气压力呈逐渐递减趋势； (3) 由表3看出，在生产过程中，煤气压力波动剧烈，甚至出现压力和瞬时流量几乎为零的现象，给点火器工作和烧结过程造成极大影响。 2. 2 问题的分析 在其他工作条件和要求不变的前提下，管道输送介质时，压力和流量受过流断面面积大小的限制，其关系如下：输送压力不变，流量和过流断面面积成正比关系；输送流量不变，压力和过流断面面积成正比关系。 此外，考虑到焦炉煤气在输送过程中的降温，其中饱和的萘和水蒸汽析出， 煤气中的油雾及其他杂质凝结下来，会在管壁形成松的多空积液层而堆积，这样会造成管壁粗，压力降低，甚至堵塞；同时输气过程中冷凝液的积聚不能顺利排出，会造成煤气压力波动，又因截面较小易于封闭甚至水重现象。因此，当出现以上现象时，依据上述原理分析，在管道内可能存在局部断面面积减小的情况； 同时这个已经缩小的断面，其面积还在不停地变化，这意味着管道内可能有积水，随着气体的流动在不停地涌动。对比生产过程中所出现的问题，似乎印证了理论上的分析，随后对管道系统进行了检查。 2. 3 问题的确定 首先，为了解决管道内可能存在局部断面面积减小发生堵塞情况的问题，利用便携式U型管压力计，在总阀处和1~5号排水器取压口测取压压力(见表4)。 由表4 看出，煤气流经1号和2号排水器有一个2.2kPa的压力陡降，反观D、C 管段，长度仅为12m，有两处弯头和爬升，但经过计算，在生产过程中沿线正常压力降约为216Pa，远小于2.2kPa，因此，可以得出在D、C管段存在一个过流断面面积急剧减小的结论, 在此管段应存在局部堵塞。 其次就要解决压力波动的问题，仔细检查了1~5号排水器，但5只排水器工作正常，排水通畅，并且排水筒内没有污垢、堵塞，随后对排水器和煤气管道相连接的阀门进行拆检，发现所有阀门切断、敞开均完好，不会发生因阀门打不开、排水器不起作用的情况。问题应该不会发生在此。但在管段A、B、C 段，设计不太合理：①虽然查看图纸反映管道设计时沿气流方向有3‰坡度，但A、B、C 管段长约120 m，其间没有设置1只排水器；②发现在管道安装时，当B 点支架跨距超过9m时，部分管段产生弯曲挠度，且在两支架间有两根管子的搭焊接头发生错边现象；③其他管段坡度均匀，排水器设置间距均小于30 m。因此，初步认为在B点煤气管道存在倒坡度，可能产生积水现象。于是对A、B、C 管路进行标管底高测定，结果表明B点管口焊接处管底标高低于A 点225 mm，低于C 点180 mm，且在AB段内、BC段内没有倒坡度存在。这样便找到了问题归结，即是由于管道安装事故产生倒坡度，在B处积水