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级进模的自动设计系统 库马尔，机械工程系，印度理工学院,苏拉特，印度 辛格，机械工程系，印度D.C.R?科技大学,穆莎尔，哈里亚纳邦, 印度 摘要 本文描述了一种自动设计系统开发了级进模的设计。被提议的在27个知识 库模块系统组织。基于产生式规则的知识库系统(KBS)方法用于构建系统模块。 模块是用户互动设计为加载到AutoCAD的捉示区。该系统是自动化所冇主要的 能力活动设计级进模等检查饭金零件的设计特点，设计样，选择级进模组件、模具 零部件和模具装配的建模，为级进模组件和材料的选择。电脑上的系统实现 AutoCAD软件实现的，因此它的低成本使其由屮小负担得起规模金业。 关键词: 关键词:级进模; 以知识为基础的系统；生产规则；AutoCAD 1介绍 级进模是在全球范围内用于大规模生产饭金零件。级进模的设计是一个复朵 的和高度专业化的过程和典型的级进模设计需耍20%的从概念设计到最终交货 时间冲压生产。模具设计师只能通过多年的实践体验。检查饭金零件的设计特征, 排样设计、模具组件的选择，选择模组件的材料，模具组件的建模和模具装配设计 进步的主要活动。执行这些任务需耍的传统方法专业知识,因此在很大程度上是 手动和乏味，耗费时间而且容易出错。模具设计的质量决定的很大程度上在设计 师的技能、经验和知识。一个许多研究人员试图开发计算机辅助系统级进模。例 如,MurikamaShirai(1989)开发了一种CAD / CAM系统，它能够生成汇编及尺寸 与零件图作为最终输出的，但带钢和模具布局必须由设计者手动完成。新加坡国 立大学和研究所的研究人员高性能计算,新加坡也报道已经开发出一利集成建模 和过程计划系统(2002)规划弯曲操作的连续模。Sima, Lee, and Jang (2004)进行了 研究开发屮心载体类型的级进模U型弯管部分的过程。Ghatrehnaby和 Arezoo(2009)报告给开发一个自动嵌套和驾驶系统连续模。一些据报道,研究人 员已经开发出智能CAD系统级进模。例如，Duffy and Sun (1991)开发了一个以知 识为基础的系统的设计进步的冲压模具使用一个基于特征的方法。Lee, Lim, and Nee(l 993)开发一个智能知识流程规划系统级进模制造板块。Cheok,Foong,and Nee (1996)据报道，研发了一种智能使用个人电脑的发展规划援助为级进模设计 工具o Ismail, Chen, and Hon (1996)还开展专家系统渐进冲孔落料模具设计。 Zheng,Wang, and Li (2007)已经开发岀智能CAPP系统汽车板。 商用CAD/CAM系统捉供一个伟大的协助起草和分析在模具设计过程屮，但 是仍然需要人类专家到达最终的设计。同时,相关的高成本经常建立这样的系统 小规模的饭金行业。一些研究人员利用人工智能技术来保护经验模具设计的基础 知识专家。但这些系统的使用是非常冇限的。他们可以只处理消隐和用相对简单 的几何穿刺操作或部件。它看来，在级进模自动化发展跟不上发展的人工智能技 术。因此，冇一个严丿万的需耍开发一个自动化设计系统连续模有低成本的实现使 用CAD和人工智能方法，很容易负担得起的中小规模板金行业。本文描述了一 个自动设计系统完成级进模的繁琐和费时的设计任务很轻松地和很短的时间内。 2考虑对级进模的设计 2.1排样设计 作为第一步计划制造的金属板部分，是有用的检杳确定是否有利于其设计特 性易于制造。这种检查是有用的，以避免制造缺陷，部分弱点，需要新的模具，工具 或机器。尺寸和位置的内部和外部特性，比如孔，扩展孔，内部轮廓，外部轮廓， 切割，切口，槽和弯曲的位置应该与好的做法的规则进行测试。排样设计操作和 随后的安排布局决定站所需的数量。条形布局主要是由部分的几何特性,尺寸公 差，锋利的边缘方向和其他技术要求。没有排样设计独特的最佳解决方案,一些基 木准则(库马尔，2006)在此重要的活动被认为是没有唯一最佳的解决方案。 2. 2模组件的选择 级进模块，级进模量规，卸料板，穿孔板、背板、冲压、模组和紧固件是级进 模的主耍组件。滑块的人小取决丁薄板厚度，锋利的边缘方向，条宽，类型的模具 材料和排样的长度。模具的人小主要依赖于薄板厚度量规。但模规的最小厚度也 被限制出外倾角的风险，这可能会在热处理过程中其制造的过程中出现。模的宽 度量规有时可能增加级进模的保持对称。脱模板有两种类型：固定或静止的，弹 簧活动或移动。卸料板的人小对应于滑块的人小。脱模板的通道的宽度应该等于 带宽度加上足够的间隙以允许带宽度的变化。凸模同定板用于位置和支持拳。凸 模固定板应该有足够的厚度捉供足够的支持,好销，以确保准确的校准和足够的 螺丝来克服冲压负荷。凸模固定板的厚度是穿孔直径的函