下部构造施工技术方案.docVIP

八百河、冶山铁路大桥下部构造施工技术方案 工程概况： 本桥上部结构采用（4x20+5x20+4x20）m预应力空心板+[2x（4x25）+5x25+2x（4x25）]m装配式部分预应力砼连续箱梁+（36+60+36）m变高度预应力砼连续箱梁+（3x20）m预应力砼空心板，桥梁全长983.32m。下部结构主桥采用柱式直立式墩、引桥采用柱式墩、肋板式台、钻孔灌注桩基础。 施工技术方案 沭北运河大桥下部结构由我公司机械化专业施工队伍组织实施。砼采用砼拌和楼场内集中拌制；钻孔灌注桩采用回旋钻机钻进，导管法灌注混凝土；水中桩基、承台采用草袋围堰施工；柱式墩采用定型钢模，一次浇筑成型；台身外露部分采用大块模板，分层浇筑。立柱高度的盖梁采用搭设满堂支架的方式施工。 1、砼施工的共性点： 1.1、原材料质量控制 1.1.1、水泥：进场使用国有大、中型厂家生产的并有产品质量试验报告的水泥，同时按同品种、同批号水泥进行自检试验，当检验合格后，方可使用；水泥的堆放应按标号、品种分别堆放，应采取防潮措施。 1.1.2、砂石料：选用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的材料；进场前应取样试验，当符合材料要求后，方可进场；材料进场后，应按频率随机抽样试验。 1.1.3、拌和用水：沭北运河水质符合砼拌和用水要求，拌和用水拟直接采用沭北运河水。 1.1.4 1.1.5 1.2、砼拌和 本合同段拟在K35+430左50米处设置1#砼拌和站、宋庄镇鑫发砼公司旁设置2#拌和站，集中供应全标段砼，以减少色差和确保质量，每批砼拌和前，应对骨料的含水量进行检测，由此调整骨料拌和水的用量，砼拌和时间应符合施工规范的要求。 1.3、砼运输 砼运输采用6M3砼运输车运输。 1.4、砼浇筑 砼浇筑前，模板采用标准化的组合钢模板，表面应平整、光滑。模板拼缝处采用2mm宽的海棉条，为防止漏浆桩（承台）与墩柱，墩柱与盖梁之间浇筑前先用高标号砂浆封底处理后再浇筑。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。 脱模剂采用亲水型膜模剂，膜模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用脱模剂涂刷均匀。 模板安装前弹出模板就位线，距墙身3mm 的位置贴上3cm×3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板下口漏浆。 砼浇筑时，应有保证砼不产生离析的措施。倾倒砼时，若垂直高度大于2m时，拟通过窜桶浇筑砼，以保证砼在浇筑过程不离析。浇筑前先洒水冲洗湿润模板（地膜），应在底部填以厚度50mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼分层浇筑厚度控制在300mm左右 砼的振捣采用高频插入式振捣棒，振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。每一震点振捣时间应使砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离，振动棒插入下层混凝土50～l00mm。振捣应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的变异情况，一旦发现有变形，移位时应立即采取措施予以处理。 砼浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、移位时应及时处理。 1.5、砼养护 在砼收浆后，用麻袋覆盖和洒水养生，养生用水采用与拌和用水相同，养生时间7d，对于冬季砼，应采取冬季砼养护办法，使砼养护温度、湿度满足规范要求。（冬季施工措施见施工组织设计） 1.6、砼试块 砼试块是结构物强度的评定依据，制作试块砼在拌和砼中随机抽取，试块制作的尺寸、数量应符合规范要求，砼构件强度以试块在标养条件时养护28d的抗压极限强度进行评定。 2、钢筋的制作与安装共性点 2.1、原材料质量控制 进场钢筋必须采购国家大、中型企业生产的钢材并有出厂质量证明书，对进场钢筋按规范要求的检测频率进行力学试验和焊接试验，并报监理工程师审批合格后，方可使用。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆置时，在两头及中间采用枕木垫高并用彩条布加以遮盖，防止锈蚀和污染。 2.2、钢筋的加工 钢筋表面如有污染和锈蚀，应清除干净，钢筋加工严格按施工图的要求进行加工，钢筋的焊接和搭接应符合规范要求。 2.3、钢筋的安装 对于大梁骨架钢筋、立柱钢筋、灌注桩钢筋，应先在预制场内预接，预制钢筋应在坚硬的工作台上进行，其焊接应符合规范要求。 钢筋的制作：钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小