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流程模拟技术在油田集输与注水系统优化中的应用高铁钢（江苏油田信息中心 江苏 扬州 流程模拟技术在油田集输与注水系统优化中的应用 高铁钢 （江苏油田信息中心 江苏 扬州 225012） 摘 要：针对油气集输与注水系统存在设备运行效率不高、工艺流程不尽合理、能耗较高等问题，江苏油 田通过引进流程模拟软件，建立油气集输和注水系统工艺流程模型，利用模型进行优化分析，提出节能降 耗优化分析方案，编制工艺卡片指导优化生产，提升人员技术水平与生产效率，辅助集输与注水决策质 量，使管理更加精细化、规范化、科学化，实现节能降耗。 关键词：集输与注水 工艺模型 优化分析 流程模拟 集输与注水系统的技术要求也越来越高，特别是老油田单 靠某一新型设备或某一单元的技术改造，节能降耗的空间不 大，因此必须重视系统的整体优化。 1 概述 集输与注水系统生产优化开拓性地将地面流程模拟技术 大规模应用在油田上游企业，不仅带来节能降耗、安全生产 等直接效益，而且在提高生产决策质量、改善生产工作效 率、增进人员技术水平等方面能够发挥积极的管理效力，推 动油田企业经营更加科学化、精细化、规范化、集约化。 3 集输与注水系统优化在江苏油田的应 用与创新 在节能减排作为国家“十一五”节能规划工作目标的 背景下，中国石化2007年提出了在油田企业开展地面油气 生产系统优化工作，2008年信息系统管理部和油田勘探开 发事业部共同组织的集输与注水系统优化项目在胜利油田 东辛采油厂开展试点工作取得了良好效果，形成了推广模 板。按照中国石化2009年度信息化工作会议提出“在胜利 油田扩大油气集输与注水优化实施范围，同时选择东部油 田开展油气集输与注水优化工作，实现节能减排”的要 求，中国石化在集输与注水系统生产优化推广应用项目 （一期）中选择了江苏油田作为推广油田之一。 3.1主要建设内容 集输与注水系统优化项目在江苏油田推广应用的建设 内容包括： （1）建立采油厂的油气集输工艺模型，并进行优化分 析，提出优化分析报告。 （2）建立采油厂的注水工艺模型，并进行优化分析， 提出优化分析报告。 （3）将集输与注水系统生产优化项目涉及的数据集成 到“江苏油田勘探开发一体化数据中心”。 （4）实现模型优化分析所需油水井生产动态数据的自 动导入。 （5）开发4类用户操作界面，站级油气生产操作界 面、站级注水生产操作界面、厂级油气生产管理操作界 面、厂级注水生产管理操作界面。 （6）建立局级集输与注水系统生产精细化管理查询显 示系统。 3.2系统技术路线 江苏油田集输与注水系统生产优化模型系统由三层组 成，第一层为队（区块）级生产管理优化层，包括各站级 45 2 国内外集输与注水系统现状 20世纪80年代后期，随着计算机技术和网络技术的迅 速发展，流程工业控制开始突破自动化孤岛模式，出现了 集控制、优化、调度、管理、经营于一体的综合优化新模 式。20世纪90年代以来，计算机集成生产系统的研究已成 为自动化领域的一个前沿课题。国外大型流程企业、特别 是石油化工企业均重视信息集成技术的应用，纷纷构架工 厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。 近年来，英国、美国等国家已有多家石油公司在实施 流程模拟、先进控制与过程优化项目，推动了流程工业综 合优化技术在实际生产中的应用，如AGIP、BP、Shell石油 企业都相继建立了综合优化系统。目前国际先进的油田生 产信息系统是对油田生产过程进行建模（建立油藏模拟模 型、油气集输模型、注水生产模型、机采模拟模型、热采 生产模型、污水处理和电力系统等模型）。然后通过开放 模拟环境将油田生产模型集成起来，形成完整的油田生产 整体模型，即虚拟油田生产系统。 我国在流程工业综合优化技术与系统的研究与产业化过 程中同国外先进技术相比还存在一定差距，应用的深度和广 度、系统化程度不够，国内应用主要以引进为主。生产过程 优化在石化炼油行业的流程企业应用较多，在油田采集生产 过程中较少。目前在油田企业上海油气分公司平湖油气田、 中石油大庆油田采油六厂开展了综合流程优化工作，并且取 得了一定效益。与国外相比，国内油气集输与注水系统存在 设备运行效率不高、工艺流程不尽合理、能耗较高等问题。 随着油田勘探开发工作的不断深入，老油田高含水、新区低 品质油藏占的比例不断增加，地面条件也更加复杂，对油气 图1 集输与注水系统生产优化模型系统结构图图2 系统技术路线图实践与应用中国信息界 2012年第01期 总第201期3.3集输与注水优化分析及应用对集输与注水系统进行生产优化分析是一个人工过 程，即利用在流程模拟软件平台上运行的工艺流程模型， 通过分析各关键节点和设备的运行参数，寻找和发现更优 的运行状态的过程。经过对模型反复研究与多次讨论，江苏油田确定了有 针对性优化方向：