注塑件应力对电镀质量影响与解决提案.ppt

模腔压力曲线分析、优化功能 时间 模腔压力 模腔压力曲线分析 开始注射 速度控制阶段 时间 模腔压力 模腔压力曲线分析 熔体接触到传感器 时间 模腔压力 开始注射 速度控制阶段 模腔压力曲线分析 时间 模腔压力 熔体接触到传感器 开始注射 速度控制阶段 模腔压力曲线分析 充满模腔 (保压切换) 从速度控制阶段切换到压力控制阶段 时间 模腔压力 熔体接触到传感器 开始注射 速度控制阶段 模腔压力曲线分析 模腔压力达到最大值 压力控制阶段 时间 模腔压力 充满模腔 (保压切换) 熔体接触到传感器 开始注射 模腔压力曲线分析 浇口封闭 时间 模腔压力 压力控制阶段 时间 模腔压力 充满模腔 (保压切换) 熔体接触到传感器 开始注射 模腔压力达到最大值 模腔压力曲线分析 降到大气压后制品开始收缩 时间 模腔压力 浇口封闭 浇口封闭后撤掉保压 充满模腔 (保压切换) 熔体接触到传感器 开始注射 模腔压力达到最大值 PAGE * / - * Confidential property of YF Plastic Omnium 注塑件应力对电镀质量影响以及解决方案 2013-10-17 目录 注塑件应力影响 解决方案 Moldflow 进行预防 模内压力传感器技术进行优化和监控 注塑件应力对电镀质量影响 注塑成型条件 注塑机选择 零件结构设计 注塑件存在不同程度的内应力，影响电镀性能： 造成局部粗化不足，金属化困难，镀层结合力下降。 在高低温循环试验中，镀层与基材的膨胀与收缩，导致镀层脱落或起皮。电镀件在存放或高温条件下因应力释放而产生开裂、起泡 注塑件应力对电镀质量影响 注塑件应力预防 产品设计： 壁厚均匀，产品壁厚不建议大于5mm，不小于1.5mm 尽量避免垂直于料流方向上布置结构筋 避免尖角、锐角机构；或者采用倒角、圆角过渡。 注塑件应力预防 模具设计： 运用moldflow 工具来实现 注塑件应力预防模具设计 注塑件应力预防模具设计 应力理论上讲是指分子链之间受力不均而引起的应力。 分子应力取向不均 温度应力 取向应力 收缩应力 顶出应力 产生的原因 发生的地点 应力痕 流动阶段 保压阶段 冷却阶段 注塑件应力预防模具设计 案例一 电镀饰圈温度循环失效分析 失效 零件在温度循环实验（90℃，6h）项目中，出现基材开裂失效。 A面 B面 温度循环实验基材开裂照片 零件信息 零件名称： 电镀饰圈 材 料：ABS 表面状态：电镀 模 腔 数：一模两腔 浇口形式：斜顶式潜伏一点 进浇 原因初步分析 对前两次实验失效同批次零件用冰醋酸浸泡，失效基材开裂部位无明显应力。 实验失效基材断裂部位距离熔接线15-25mm区域，排除熔接线导致基材开裂 注塑短射 A B B1 通过短射可以清楚看见自浇口处料流分为2股（A、B）,料B 又分成两股B1、B2。 B2 注塑短射 B A 料A和料B1交汇，料流锋面融合形成熔接线。此时料流B2产品欠注。 熔接线 欠注 B1 B2 注塑短射 融合时间 模流分析显示，料A和料B1在饰圈处融合时，料B2 方向产品欠注，和实际短射相吻合 原因分析 B A 为了得到制品，加大注射量，料B2继续填充直至填充之保压切换点。饰圈处熔接线向B1料流方向有量偏移，然后其中一个流动会反向，并在外部冻结层之间回流，这时会发生潜流。 当流动反向时，冻结层会因为剪切热而部分重新熔化 熔接线 欠注 B1 B2 解决方案 通过模流分析，调整浇口位置、尺寸或者改变产品厚度，所有产品填充98% 的时间相当，避免形成潜流，实验顺利通过 注塑件应力预防模具设计 案例二 缩印明显，影响外观。为解决外观，可能导致浇口区域应力过大 原因： 比例为1的红色区域表示产品面已完全冷却， 而远端还未冷却，收缩后表面就是明显的缩印。 加大浇口： 改善冻结区域比较明显，浇口区域好没完全冷却，保压对改善远端收缩还能起到作用。 注塑件应力预防 通过上述案例可知，Mold flow在我们公司起到着比较重要的作用，并不是单单用一些数据能衡量他的价值。 产品开发前期，优化产品结构起到优化模具设计的作用 成型条件的优化，可以协助试模人员解决成型问题 后期进行Mold flow验证，总结经验 注塑件应力优化和监控 模内压力传感器使用 模内压力传感器使用 资料来源：KISTLER(瑞士奇石乐公司) 模腔压力是极其重要的成型过程参数 1: 对制品