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电容屏盖板玻璃工艺流程培训 制作：邓义斌电容式触摸屏 电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。 电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，手指从接触点吸走 个很小的电流。这个电流分从触摸屏的耦合电容 手指从接触点吸走一个很小的电流 这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置 Page 2 电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程 平磨抛光 外观检验 浅划伤、异物 产品抛光返修基板切割 CNC成型 超声波洗 外观检验 化学钢 化 外观合格品 直接钢化 精雕外形 开 槽 抛光返磨 打 孔检查、包装 超声波清洗 丝 印 白片检验 超声波洗 烘 烤 出货 擦 片 Page 3 盖板玻璃生产流程工序介绍： 1.基板切割 基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。 使用工具：吸尘器、压缩空 气、毛刷； 清 洁：每片清洁一次台面， 可以有效减少划伤 玻璃表面滑粉较多 玻璃碎屑多 Page 4 基板切割管控重点 刀轮管控 刀轮型号:Φ2.0125°适用各种青玻璃0.55-1.10mm 刀轮型号: Φ3.0125°适用康宁料0.55-1.10mm 每个刀轮寿命≤20000M（注意切割刀轮的磨损情况记录好切割行程） 磨损原因：切割无油、刀轮行程已到、刀头撞击 刀轮安装：装刀注意要保证刀轮竖直。B、检查刀头轴座孔径是否变大。大 切割刀 有松动 位 的刀易 正 产生斜 位并造 成隐形 正位 glass 裂缝的 刀主 不均匀， 裂缝 易导致 和隐 崩边 形裂 缝分 别均 Page 5 刀轮切割头面基板切割问题点上表面爆边切割压力过大造成 措施:调整切割压力或刀轮已经磨损更换下表面爆边切割掰边压力过大造成 措施:调整掰边压力及观察掰边手法是否错误 Page 62.CNC精雕 CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量，并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。a.影响CNC磨边质量要素： a.磨削热量。 b.磨削力。 b 磨削力 磨削区 磨削点 温度 温度砂轮速度，V砂 磨削热量 磨削力砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。 Page 7b.CNC磨边治具设计原则：①夹具表面平整光滑，不漏气。②外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台 阶内缩1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。③型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根 据砂刀下降值确定深度 尖角避空 据砂刀下降值确定深度，尖角避空。 退屑槽 听音孔 型腔 吸气槽 型靠角 真空吸气孔 真空气孔 取玻璃槽 吸气槽 尖角避空 靠角治具 型腔治具 Page 8c.CNC磨边砂刀使用： 玻璃切割、磨边后棱角锋利，因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的20-30 C倒角。 在CNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成，倒角砂刀棒主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀 1、V形砂刀 1、梯形砂 切屑力较大， 刀，可减少 方便调节倒 玻璃震动， 边大小，但 倒边恒定， 易造成砂崩 但切屑力小， 边 进给速度较 2、不同厚 低。 度玻璃可通 2刀具针对 用 玻璃厚度具 有专一性。 V形砂刀 梯形砂刀 Page 9CNC磨边新砂刀的使用过程 a.当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。 b.磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。 c.如果磨边质量不理想把速度降到正常速度的一半，磨2-3片玻璃， 检查效果。 d.如果效果 OK在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。 e.如果效果 不好用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃，检查效果。效果依 然不好，说明此砂刀质量不好，更换砂刀。CNC磨边砂刀和玻璃之间调整高度 玻璃磨边不良原因:图1 磨边位置最佳 图3 磨头太低或玻璃位置高 玻璃磨边不良原因:图2 磨头太高或玻璃位置低 Page 10CNC磨边问题与对策 ①尺寸超差或边缘发亮 a.根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小减少磨削量。 b.检查切割尺寸是否过小或过大。 C.保持正常研磨速度，修磨磨轮 d.检查靠角是否变形②倒边不均匀: a.检查磨轮Z轴位置，是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致. b.检查磨轮修磨的Z轴方向位置，是否磨轮槽