福特APQP与Q1质量管理.ppt

初始可交付性: 可获得制造策略；开发顾客输入可交付性计划 中间可交付性: 初始产品和业务目标以在SC启动先期工程项目 完成项目核心小组 所有有影响的组织承诺的资源 建立并同意整体项目工作计划（包括APQP 可交付性） 制造要求（必须/希望）提交给项目核心小组 开发了18面板图 最终可交付性: 整体项目工作计划（包括APQP）认定 完成18面板图 总体期望 : 由横向职能小组引导 DFMEA在SI100%完成 开发样件制造控制计划和PFMEAs的根本 在DVP试验中遇到的非预期的失效模式，必须在DFMEA中指出 设计和过程FMEA要素将在下一版本中合并 注： IPD = In-Plant-Date （到厂日期） SOR = Sign-Off Report（认定报告） DVP = Design Verification Plan（设计验证计划） 总体期望: Reviews include: DVPs, SOR, Reliability, Quality, and Timing Engineering Specifications, Significant and Critical Characteristics Team Feasibility Commitment Concerns identified Progress to Targets 可交付性: 为FPDS中的可交付性开发设计评审计划 定义角色和职责 公开的设计和过程问题得到100%解决 设计和过程FMEA要素将在下一版本中合并 发出鉴定和学到的经验反馈给FPDS综合小组 注: IPD = In-Plant-Date （到厂日期） SOR = Sign-Off Report Report（认定报告） DVP = Design Verification Plan （设计验证计划） 总体期望: DVPR: 必须包括: 接收准则，样本容量 设计等级，设备，时间安排 再试验要求 必须指出: - 老化，磨损，材料疲劳 - “90%” 顾客用法大纲 - 外部环境 - 公司/系统接口 DVP开始于SI。它们是样件制造时间中要求的动态文件。包括有工程规范，该规范是为支持WERS采购确认的。 定义: 外部供方APQP过程情况的识别和报告 总体期望: 所有供方必须评估风险并详细说明，并详细说明他们的供方的APQP参与水平 影响重要和关键特性得分承包方必须遵守所有APQP原则 供方必须对他们的分供方层叠要求APQP 供方必须定期安排评审他们分承包方的APQP状态 有关事项报告给顾客，并且对没有满足质量，成本，和时间目标的要素，开发了措施计划 可交付性: 与供方沟通APQP 可交付性符合项目需要日期（到厂日期） 在每个里程碑提供分承包方APQP状态 立刻向顾客报告供方相关事项 批准的PSW件在LR100%交付 最终: 供方的公开问题得到100%解决，以支持进行的生产 学到的经验反馈倒下一个项目 总体期望: 设施，许可证，策划批准，图纸，和工具必须包括在产品质量计划，并且必须完成资金批准 设施，工具，和量具资源的获得必须按照统计要求和同意的接收准则 设施，工具，和量具必须符合TE9000要求 设施，工具，和量具应该在机器制造者现场使用试运行来确认资格 所有没有满足顾客要求的设施，工具，和量具的纠正措施，必须在产品试生产之前完成 设施，工具，和量具必须在产品试生产之前交付，建立，并批准 最终可交付性: 设施，工具，和量具被安装并批准 设备安全性已经得到验证 相关事项被解决。纠正措施与计划合并支持持续的整合建立。 总体期望: 每次设计评审中的评审完成状态 图纸和工程规范结果在样件制造控制计划中形成文件 设计等级和可行性承诺识别所有的SC/CC 总体期望: 所有在到厂日期(IPD)的顾客样件材料必须处在正确级别/顾客规范等级。如果不是，顾客批准所有不合格 根据样件控制计划(PBCP)检查质量等级 没有零件装配w/o交付样件保修 CP件在(CP)可100%获得 符合下一次建立阶段更改的时间安排 初始可交付性: 为开发样件控制计划建立工作计划 中间: 评审每次设计评审 初始样件制造控制计划在主要设备就绪/属性样件1AP1可获得 工程规范草案在PH可获得 图纸和工程规范结果在样件制造控制计划中形成文件 充分识别每个样件制造必需的所有零件的所有PSW状态 所有CAD数据发布并且可以在供方的数据收集系统中获得；任何期望必须通过标记和符号的印刷物形成清晰的文件 最终: 在样件制造阶段评审所有产品和过程SC/CC 识别学到的经验 对最终样件制造控制计划特性的可行性承诺 总体期望: 与顾客沟通项目需要日期 必须包括ES和PV试验要求和文件，以支持样件制造和试生产 控