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谈如何做好机械设备的维护和保养 　　摘要：机械设备的正常运转是企业生产经营的基本保证，而设备从投产开始，维护和保养工作就贯穿其寿命周期的始终，因此，企业应该对设备进行统一的管理，做好设备的日常维护和保养，以保证设备的正常、安全运行。文章论述了机械设备维护保养的必要性，分析了现有管理中存在的问题，探讨了实现有效维护保养的措施。 　　关键词：机械设备；维护保养；设备管理 　　中图分类号：TF576 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）05-0070-02 　　1 机械设备的维护和保养对于企业有重要意义 　　维护保养的好坏很大程度上决定了机械设备的寿命。设备一旦投入使用，其技术状态就会发生变化。无论是不可避免的自然损耗，还是意外的人为因素，都会造成设备的松动、腐蚀等状况。这是设备的隐患，如果不提早发现、处理，可能会累积成大的问题，例如，过早磨损，影响生产，甚至造成严重事故。 　　维护保养做得好能为企业节约成本。设备的维护保养是一种追加的劳动，这种劳动能保证机械设备处于良好的状态，保持设备的完好率及利用率，进而减少故障停机日，在很大程度上保证了企业的正常运转。另外，良好的维护保养工作能有效避免出现机械事故的发生，为安全生产提供了有力的保障。最后，有计划性的维护保养能减低设备出现大的故障的几率，提高机械的动力，降低设备对燃料、零件、各种材料的消耗。 　　2 设备维护保养的现状和存在的问题 　　对于设备的维护保养的重要性认识不足。为了实现更多地经济效益，企业的生产经营活动往往是时间紧，任务重。对于需要坚持去做的日常维护保养工作，管理者是能省则省。只要机器设备能运转，我们就忽视了对设备性能的检测，只是一味地使用。在设备能运转时，不断地生产，对于已经出现的“小问题”视而不见，抱有侥幸心理。这样盲目的使用，必然导致设备的性能不断下降，最终问题从小变大，造成超额的维修费用，得不偿失。 　　相关的管理制度不健全，缺乏计划性。一些企业虽然意识到设备维护和保养的重要性，但是并没有制定完善的设备管理制度，这就导致了设备保养维护的工作没有明确的责任人。而维修人员因为责任不明导致缺乏责任心，不能尽早发现问题。当设备故障扩大时，双方不是合力解决问题，而是相互推卸责任。这样必然增加设备的运转成本，一方面会导致设备出现大的问题，影响企业的正常运转，另一方面会降低机械使用的安全性，缩短设备的使用寿命。 　　没有规范使用设备，致使机械设备加速老化。机械设备的操作人员是直接接触设备的，应该熟悉设备的性能，操作流程和作业方法。但现实情况是，这类专业性要求比较高的人员存在断层。多数涌入企业的新鲜血液是刚毕业的学生，或者是一些毫无经验的人员，他们对机械设备的使用没有经验，甚至没有基本的概念，如果企业没有对他们进行实用性强的前期培训，那么在设备的使用过程中，必然导致一些不当操作，或者是违章操作，加速设备的磨损、老化。 　　资金的不足会导致机械设备更新换代慢，加重维护保养的工作量。对于企业来说，更换现有的机械设备需要动用很多的资金，因此，只要设备能够运转，无论状态如何，企业都不会轻易更换。对于已经严重老化的机械设备，定期和不定期的维护保养的工作量会很重，而且难度很大。随着设备故障率的加大，维护成本也会不断加大，企业就不可避免要面临“弃之可惜，用之太贵”的局面，徘徊在换与不换之间。 　　3 实现有效机械设备的有效的维护保养 　　提高认识，责任到人。对于企业人员进行设备管理教育，无论是企业的管理者，还是一线的设备操作人员，都应该充分认识到设备的维护和保养工作对企业的重要意义。同时，在制度上，对设备维护保养的工作进行责任划分，做到“人人有责”。 　　加强培训，持证上岗。企业对于新进员工必须进行入职前的培训。这些培训应该包括操作技能培训和安全教育培训。操作技能培训能让员工熟悉机械设备的工作原理、操作流程、注意事项。这些都可以使员工在进入工作岗位时快速适应，不盲目操作。而安全教育培训可以帮助员工建立“安全生产”的理念，使员工形成安全操作的意识和自我防护意识，这样能从源头上很好的控制机械设备事故的发生。企业的培训教育工作要有计划性、有针对性的开展。一方面要编制安全生产知识和安全操作流程手册，每位现场操作人员人手一册；另一方面，设备操作人员上岗前一定要接受安全生产教育 　　培训。 　　制定计划，定期维护保养。对于企业来说，机械设备的维护保养工作应该形成定期的计划和不定期的应对流程。设备在正常运行的状态下，只是要求简单地维护和保养，所要求的技术不高，费用也比较低，主要是减少一些零部件的磨损，保证设备运转正常。但是企业往往忽视的也是这部分的保养工作。传统的认识是，没问题就没必要保养，认为这样可以节约成本。但其实这些日常的维护保养工作，是及时发现小