质量剖析改进的基础培训课件.ppt

面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 8D 精神 CLCA Close Loop Corrective Action 闭环改善行动 8D 8-Discipline 八条准则 找出异常发生之根因，采取有效对策，经效果确认后将经验传承，从而减少将来发生类似问题的可能性 目的 D0发现异常 D1 成立团队 D2 描述问题 D4 寻找根本原因 D3 制订、执行临时措施 D5 制订永久性纠正措施 D6 验证永久性纠正措施 D7 预防问题再发生 D8 肯定团队与个人贡献 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有 可能的原因 是否是根本 原因? 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 效果确认及标准化 预防再发生 恭贺小组 长期措施 1 2 3 4 5 6 7 8 临时措施 NO YES 0 原因分析 A C D P 遗留问题 转入下期 执行措施 执行计划 检查效果 发现问题 总结经验 纳入标准 分析现状找出问题 拟定措施计划 找出主因 分析影响质量原因 PDCA循环八个步骤 复习 比较 重要名词理解 首先先分清楚什么是 纠正 纠正措施 预防措施 什么是临时措施 什么是长期措施 纠正措施（对策） 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。 预防措施（预防再发对策） 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。 采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。 预防措施与纠正措施的区别 临时措施（对策） 为了不让问题不再扩大而采取的措施，一般相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。 长期措施（对策） 为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、人员培训、设计变更等。 临时措施 消除问题及后果 只能治标 (可能再发) 长期措施 消除问题原因 可以治本 (不会再发) 临时措施与长期措施的区别 D0问题初步了解（立项和准备工作） 鉴定是否有进行8D 的必要； 立项和确定主题； 收集资料。 此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。 8D的步骤细说 本阶段适用的工具 查检表、层别法、排列图、直方图、控制图、 矩阵图…… D1建立小组：建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。 小组的领导： 谁来推动？ 建立小组需要考虑的要素： 小组的资源： 谁提供支持？ 小组的成员： 合作及分工？ 人员的数量： 多少为宜？ 选择小组成员的准则 按需要调整团队成员 小组成员的人数控制在4到10个之间 选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责、任务合理搭配 什么是问题？？？ 期望 期望 目标 现实 问题 D2问题描述：以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。 本阶段适用的工具 调查表、层别法、因果图、排列图、直方图、控制图、 矩阵图、系统图、关联图、 FMEA、…… 确认问题的5W2H法 问题涉及的对象 ●何人发现了本次问题 ●谁也发现过同类问题 Who 问题的趋势程度 ●问题是如何发生的 ●发生的过程有次序吗 ●怎样做会更好 How 问题的性质和偏差程度 ●发现了什么问题和偏差 ●本次问题造成什么不良 ●什么是本次问题的模式 What 问题的严重度和迫切性 ●为何要解决本次问题 ●为何在此时才发现问题 Why 问题涉及的时间 ●何时发现了本次问题 ●其它时间也发现过吗 When 问题涉及的地点 ●何处发现了本次问题 ●零件何处发现了问题 ●别处是否有同类问题 Where 问题的范围与量化 ●做到什么程度 ●数量如何\范圍有多大 ●质量水平 ●费用产出如何 How Much 需要考虑的问题： 1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。 2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。 D3临时对策：定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 本阶段适用的工具 层别法、调查表、直方图、控制图、 FMEA、MSA、…… 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。