不合格品( HSF)处理流程图.ppt

* ppt课件 1.0 目的 对不合格品进行控制，以保证不合格品不投产、不转序、不出厂，对不合格品进行原因分析。 * ppt课件 2.0 适用范围 2.1凡本公司所采购之材料及制造出来之半成品、成品及委外品所发生之不良。 2.2自接收物料至最终检验之各阶段﹙含质量、HSF测试要求管制﹚，发生判定不合格之原物料、半成品及成品皆属之。 * ppt课件 3.0 定义: 3.1不合格品：凡不符合品质规格之材料或成品、半成品皆称之为不合格品。 3.2HSF不合格的定义：原料/半成品/成品缺少第三方测试报告以及本公司测试结果、报告超出有效期、测试结果超过管控标识，未按要求进行环保标识。 3.3MRB﹙Material Review Board﹚：物料审查委员会；决定不合格品之处理方式，由各相关单位组成。 * ppt课件 3.4不合格批：超出允收标准，不符规格之产品。 3.5重工：由原制程对不合格产品重新加工使之符合需求规格。 3.6修理：增加制程针对不合格品予以修复，使之符合需求规格。 3.7挑选：对不合格批加以挑选，以区别等级及状态。 3.8报废：无法作挑选处理及进行重工或修复之不良品，即报废处理之。 * ppt课件 4.0 权责 4.1 MRB﹙物料审查委员会﹚：负责不合格品处理之审核，以决定不合格品之挑选、返修、重工、退回供应商或予以裁定报废或特采。 4.2不合格品发现/发生部门：负责对不合格品做适当的识别、隔离及通知。 4.3品保：负责产品检验判定及标示区隔，通知相关单位处置。 4.4资材：负责对久存成品、半成品及材料依仓库管理办法办理评估作业。 4.5采购:负责知会供应商处理不合格品及跟崔异常报告回复. * ppt课件 4.6业务：负责对因客户需求ECR改版而无法重工利用之不合格品，依程序办理报废。 4.7生管:不合格品须重工时，生管相关人员依判定结果开出<生产重工单>执行重工作业。 4.8报废品判定：经业务、工程、制造、品保、采购/资材主管会签并判定。 4.9报废品核准：须经经理,总经理核准权限审查、核准。 * ppt课件 5.0作业流程图5.1不合格品管制作业流程图：（此流程同样适用于HSF不合格处理流程） 待验批 下一制程或包装入库保存作业 Yes No MRB审查 MRB 审查 决议与执行 矫正与预防措施 评估与实行 效果追踪 再发防止 结案审查 检验管制 工站 不合格品标示、 区隔与异常通知 No Yes 仓库 负责单位 品保/制造/仓库 品保 业务/工程/资材/制造/品保 总经办 品保 品保 * ppt课件 5.2 HSF不合格品处理流程图： 从客户反馈环境管 理物质不合格信息 工厂内部出现环 境管理物质不合格 供应商提供环境管 理物质不合格材料 ★报告品保部经理/总经理 ★与客户进行联络并报告 ★处理时需注意模向展开其 它料号与追踪上一批物料质 量状况 原因调查 库存品的处理 原材料或部件中含 有禁止使用物质 工厂内部混入 异常工序 纠正预防措施单的发行 异常连络书的发行 供应商 材料向供应商退货替代 合格品/成品直接报废 不合格对策处理确认会议 ◇库存品处理的确认 ◇防止再次发生的确认 ◇向其它部门或工序的水平推广 模向展开、标准化 对策实施批量产 品的进货、出货 发生异常 品保/仓库/制造 负责单位 品保 品保/资料/ 制造/供应商/业务 品保/仓库/制造 品保/制造 * ppt课件 5.3重工作业流程图（此流程不适用于HSF不合格处理流程） 挑选重工作业 重工作业申请 批退/报废 作业流程 包装入库 保存作业 不良状况 所费工时记录 不合格批产生 MRB审查 可否重工 检验 业务：客诉、MRB退货品→退货单 生管：委外半成品、成品进料 制造生产检验判退 采购：采购品 生管开出 生产重工单 标示区隔 重工需求单 NG NG OK OK * ppt课件 5.4维修品作业流程图： 嫌疑不良状态标示 嫌疑不良品隔离 投入制程 维修 报废 制程检验 嫌疑不良品确认 维修品确认 OK NG NG OK NG OK * ppt课件 5.5特采作业流程图： 特采标示 编案归档 登录管制 总经理或委制客户审决 挑选/重工/退回 报废作业流程 批退处理 各部门会签 特采申请 不合格批产生 特采案件决裁 MRB审查 可否特采？ NG NG OK OK * ppt课件 5.6报废品作业流程图： 不合格批产生 报废作业申请 登录归档 各部门会签、判定 挑选重工 作业流程 报废品处置 MRB审查 可否挑选？ 报废作业核决 NG NG OK OK 报废申请单 * ppt课件 6.0作业程序 6.1发生下列事项时，视为品质异常： 6.1.1品保单位检验中发现与「蓝图