管子管件管道附件技术要求.doc

管子管件管道附件技术要求 管子、管件、管道附件的检验 一般规定 管子、管件、管道附件检验的一般规定包括： 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准； 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数； 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为： 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； 表面应光滑，不允许有尖锐划痕； 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子检验 设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果； 力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）； 管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果； 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。 设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。 检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。 管件检验 中、高压管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果； 合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； 高压管件的无损探伤结果。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 管道附件检验 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于Ｍ30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。 法兰的垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时，可参照附录Ａ中表Ａ5的规定选用。 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合规定。 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 管道支吊架弹簧的检查应符合规定。 管道安装 一般规定 管道安装应具备下列条件： 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 与管道连接的设备找正合格、固定完毕； 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕； 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的Π型补偿器时，补管器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求： 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm； 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm； 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径； 管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范