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使用EXCEL绘制甘特图 讲解 EXCEL中的绘图步骤 1、首先，要输入进度数据。 2、插入图表，选择条形图中的堆积条形图。 3、数据区域包括任务、开始、工期，并选择系列产生在列。（注意：不选择结束项目） 4、选择适当的数据系列。完成后删除系列数据图。 5、选中图标，选工具栏中的格——坐标轴——刻度——分类次序反转 6、隐藏“开始”的系列。右键数据系列格式。边框和内部都选无。 7、调整数轴y轴刻度最大和最小值。 2、作业排序 作业排序规则是指当资源有限而又需要执行多项任务时，确定各项任务执行顺序的规则。作业排序规则在服务业与制造业中同样有效。 优先调度规则： 先到先服务（First Come First Served，FCFS）：按订单送到的先后顺序进行加工。 最短作业时间（Shortest Processing Time，SOT）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这一规则的结果使平均流程时间最短，在制品库存最少。 最早交货期（Earliest Due Date，EDD）：将交货期最早的作业放在第一个进行，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中交货时间最早的作业。 临界比率（critical ratio,CR）：是任务总持续时间除以剩余的工作日数（即交付前所剩天数）。临界比率最大的任务先执行。 最短松弛时间 (shortest slack time，SST)规则：它是根据松驰时间由短到长进行排序。所谓松弛时间，是指当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差。 后到先服务（Last Come First Served，LCFS）：该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。 评估排序的准则： 平均流程时间，即在每个作业车间作业任务的平均滞留时间； 系统中的平均任务数，即每天每个车间平均任务量； 平均任务延迟，即作业任务实际完成的时间超过承诺完成时间的平均值； 调整成本，即在一组任务中完成所有机器调整的总成本。 * * 生产管理 知识要点： 一、生产流程选择 二、生产计划 三、生产排程 Bliven家具公司 几年前BliVen家具公司面临着一项艰难的抉择。Bliven需要额外的能力制造坚固的木制椅子。公司的工程团队给出了下面两种生产流程选择。 鞍具/塑性机器流程选择5轴刳刨机流程选择调整时间6小时10分钟制造一把椅子时间（流程调整以后）1.1分钟3.5分钟第一个选择采用了特殊的鞍具和塑型机器将木块切割和组装成为合适的椅子形状。但是一旦被调整好，这些机器的工作速率非常快(平均1.1分钟生产一把椅子)，椅子的风格改变后，熟练的机械师每次必须重新调整机器。“调整时间”花费大约6个小时——几乎是整个轮班的时间。 案例引入 Bliven家具公司 第二个选择是一种叫作5轴刳刨机的新技术。刳刨机采用一个机械手去完成所有鞍具和塑型机器需要完成的任务。刳刨机机械手的运动，包括工具的改变，都由计算机来控制，每一种不问椅子的风格采用不同的程序。 5轴刳刨机的主要优点是它有能力处理各种各样的椅子。只要10分钟，就可以把它从一种椅子风格转换为另一种。然而，这种5轴刳刨机制作一把椅子的时间要更长一些（3.5分钟一把），同时它需要熟练的程序员。 “最好”的流程选择取决于B1iven家具公司制造的椅子的种类和数量，以及熟练的机械师和程序人员的相对有效性。然而，不管Bliven的经理们作出哪个决定，它都必须是正确的：每一个选择都要求数十万美元的投资，而且对今后几年公司提供的产品产生直接的影响。 案例引入 一、生产流程选择 选择和实施生产流程的原则： 第一：选择一个有效生产流程远不只是意味着选择一个正确的设备。生产流程还包括人员、设备、实体规划，以及信息系统。这些方面必须为生产流程的高效运转共同工作。 第二：不同的生产流程有不同的优点和缺点。一些最适合制造小批量的顾客定制产品，而另外一些则擅长生产数量巨大的标准产品。公司必须确认他们的生产流程是支持总体的商业战略的。 第三：制造一项特殊的产品也许需要许多不同类型的生产流程，贯穿于供应链的多个地点和组织中。高效的经营和供应链管理者明白让这些流程良好合作的重要性。 典型的生产流程 生产线与连续流程生产 零工型车间 批量生产 定位设计 混合生产流程 缺点： 第一，生产数量大要求能够平衡在设备和劳力专门化中的投资。 第二，如果产品不适合生产线的设计特征，那么生产线是不灵活的。如果生产数量很少，或者产品多样化要求高，就需要其他的解决方法。 生产线与连续流程生产 基于产品的设计：设备和人员都高度专门化，按照制造一项产品或一个产品系列要求的步骤连续地安排。 生产通常很有“步调”。 最适合于标准产品的大批