工业企业管理第五章质量管理.ppt

* 几种导向也反映了质量发展的过程，即符合性、适用性、满意性和卓越性。 所以： 上式是在要求尺寸分布与公差中心重合的前提下得到的。当尺寸分布与公差中心有偏离时，如图所示，应对 Cp进行修正，修正办法是乘一个修正值K。 K——修正值； M——公差范围中心值 X——实际尺寸分布范 围的中心值； ε——分布中心与公差中心 的绝对偏移量。 修正后的工序能力指数： X 工工序能力指数的判断见表 Cp或Cpk 值的大小 判 断 Cp(Cpk) 0.67 已产生大量废品，应立即采取措施 0.67 ≤ Cp(Cpk) 1 尺寸分布不能满足公差要求，应立即采取措施，改变工艺条件或严格进行全数检查，也可考虑放宽标准 1≤ Cp(Cpk) 1.33 能力尚可，但当Cp接近1时，则可能产生超差危险，应加以控制 Cp(Cpk)=1.33 理想状态 Cp(Cpk)1.33 能力充足 过程能力评价 过程能力 指数 Cp 1.67 1.33≤Cp1.67 1.00≤Cp1.33 0.67≤Cp1.00 Cp0.67 等级 特级 一级 二级 三级 四级 图例 评价 过程能力 较高 过程能力 充足 过程能力 尚可 过程能力 不充足 过程能力 太低 LSL USL 例：某工序加工的零件尺寸要求为Φ20mm±0.023mm,现经随机抽样，测得样本平均值X =19.997mm,标准偏差S＝0.007,求Cpk。 二、工序质量控制图 1、基本原理 1）在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批产品，其质量（特性值）不会完全相同。产品之间总是或多或少存在着质量上的差别。 造成质量特性值波动的原因——是由于材料、方法、设备、测量、操作者和环境这6个因素的变异。 2）制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下，其质量特性值波动的原因、波动的大小和统计分布是不相同的。 3）以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础，确定控制界限。 4）当测得的质量特性值超过控制界限，说明制造过程失去控制，有系统原因存在。这时就应该找到原因恢复正常。并采取措施消除系统原因，使制造过程。 控制图基本上分为两大类：计量值（尺寸、重量等可以测量的连续性数值）控制图和计数值（如不合格品数、缺陷数等离散值）控制图。 2、控制图的作法 这里仅讨论（ X-R）图的作法，其它控制图的作法大同小异。 X-R图是建立在正态分布基础上的。它由X控制图和R控制图组成，前者用来观察分布平均值的变化，后者用来观察分布分散情况的变化。 作图步骤为： 1）收集数据。应注意必须在相应条件下随机取样，样本大小通常取4～5个，数据最好在100个以上。 2）计算各组平均值 和总平均值，其中 （i=1,2,…,n） (j=1,2,3…,m) 3）计算各小组极差和极差平均值。其中，小组极差=组内最大值一组内最小值；极差平均值 4）计算中心线和控制界限 式中 ： A2 ——是 由样本大小n确定 的系数，可由下表查 得。 表5-6 控制图用系数表 系数n 2 1.880 — 3.267 3 1.023 — 2.575 4 0.729 — 2.282 5 0.577 — 2.115 6 0.483 — 2.004 7 0.419 0.076 1.924 8 0.37 0.136 1.864 9 0.377 0.136 1.816 10 0.308 0.223 1.777 5）绘制控制图并加以修正 画出有初始控制界限的控制图，并将样本统计量x和R逐一描点在图上，然后，用折线连接起来。对超出控制界限的样本点要进行分析，若是系统原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。 3、控制图的使用和改进 经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进，以保证和提高控制质量的能力和水平。如此继续下去，可以清楚看到控制图的不断改进。这时，如果认为基本目的达到，就不必再做控制图的每月修正，只做定期抽样检验判断工序状态的保持情况就可以了 例：某厂制作1879个线圈，其阻抗值的质量要求为（15±2)?，今从其制造过程中，按时间顺序随机抽取n=5的20组样本，测得其阻抗值如表所示。试画出X-R控制图。 解： 1）搜集数据 从工序中每日定时搜集100数据，记入表中。 样 本 号 抽样 时间 测　　　　值　　　　　量　 　　　　　　　　 　R 备注 x1 x2 x3 x4 x5 1 2 3