互换性以及技术测量绪论.pptVIP

课程教学安排与教学要求 1.1 制造业中的互换性 1.2 标准与标准化 1.3 优先数与优先数系 1.4 极限配合检测技术发展 目的与要求： 互换性的含义、在现代化生产中的作用 互换性与标准化的关系 优先数系的基本原理及其应用 互换性 互换性与产品设计、制造、维修和检测方面的关系 重点掌握： 一、互换性及意义 制造业中的互换性 互换性 (interchangeability)—— 指同一规格的零部件按规定的技术要求制造，不需经过任何挑选或附加修配，就能够互相替换使用, 而且替换后能满足使用要求。 机械制造、仪器仪表中的互换性 ，通常包含几何参数、机械性能以及理化性能等。本课程仅讨论几何参数的互换性。 在制造方面：可采用高效率的专用设备，提高质量和生产效率，降低成本 在设计方面：可最大限度地采用标准件和通用件。 在装配方面：装配时不需辅助加工，缩短了装配周期。 在使用和维修方面：可及时更换已磨损或损坏的零部 件，减少维修时间和 费用，保证机器使用效率。 意义 指允许零部件在装配前预先分组或在装配时采用调整等措施。 如：滚动轴承内外圈滚道直径与滚动体之间的配合，常采用分组装配。 二、互换性的种类 1. 完全互换性 同一规格的零部件在装配或更换时，不需要挑选和修配，安装后能满足预定的使用性能要求。如：螺栓、螺母、滚动轴承内、外圈和齿轮等。 2. 不完全互换性 Φd 0 0.010 -0.020 -0.010 制造业中的互换性 图8.10 采用楔块调整丝杠和螺母间隙的结构 1—前螺母；2—调整螺钉；3—丝杠；4—后螺母；5—楔块 制造业中的互换性 调整法 3 外互换 指部件或机构与其相配件的互换 。如滚动轴承内孔与轴、外径与箱体孔的配合。一般用于厂外协作件的配合和使用中需要更换的零件及与标准件配合的零件。 4 内互换 指部件或机构内部零件之间的互换性 。如滚动轴承内、外圈与滚动体的配合。一般用于装配精度高，在厂内部组装，使用中不再更换的内部零件。 制造业中的互换性 几何参数误差：尺寸误差 、表面形状误差 、相互位置误差。 表面形状误差 微观 —— 表面粗糙度 （波距＜1mm） 中间 —— 表面波纹度（波距1~10mm） 宏观 —— 形状误差 （波距＞10mm） 为了达到几何参数的互换性，最理想的是同规格的零部件，其几何参数做得完全一样。 这实际上是不可能的！实际上只要将其误差控制在一定范围内即可。 公差：允许零件几何参数的变动范围（变动量）。 公差与检测 在机械产品的几何量精度设计之后，工人按照零件图上的各项要求进行加工。各个零件完工之后，须通过采用适当的计量器具、正确的测量方法和数据处理方法对零件被测量检测，从而判断零件是否达到零件图纸上各公差标准的要求。只有将真正符合标准要求的零(部)件装配成机械产品，才能使机械产品发挥设计时规定的使用功能，其零(部)件才能具有互换性。 实现互换性生产的两个必要条件:合理确定公差,正确进行检测 在经济、技术、科学及管理 等社会实践中， 对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。 标准的种类：基础标准、产品标准 、方法标准、安全和环境保护标准 二、标准化(standardization) 　　国际标准　国家标准　行业标准　企业标准等 如： ISO　　　　GB　　 JB、HB　　　QB 国标分为：强制标准和推荐标准 　强制性国家标准：代号为GB ××××(为标准序号) －××××(为批准年代) 强制性国标必须严格遵照执行，否则就是违法。 　推荐性国家标准：代号为GB／T ××××－××××，这类标准占整个国标中的绝大多数。如无特殊理由和特殊需要，必须遵守这些国标，以期取得事半功倍的效果。 标准与标准化 按标准特征 按标准适用领域 一、标准 (standard) 标准是指根据科学技术和生产经验的综合成果，由主管机构批准、颁布的规定。 国标GB321-80《优先数和优先数系》中规定了5个公比数系：R5，R10，R20，R40和R80。 R5 系列： R10系列： R20系列： R40系列： R80系列： 优先数与优先数系 优先数(preferred number)和优先数系(series of preferred number)是一种科学的数值制度。适用于各种数值的分级，是国际上统一的数值分级制度。 优先数系是一种十进制的等比级数，按1~10，10~100，…和1~0.1，0.1~0.01，…划分区间，其代号为Rr，其公比代号为qr。 公比为 公比为 公比为 公比为 公比为 表1-1