固体废弃物的处理方法.ppt

图3-25 跳汰分选装置及工作过程 5 磁力分选 磁选原理 磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方法。磁选过程是将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸在圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很少，仍留在废物中而被排出。 固体废物颗粒通过磁选机的磁场时，同时受到磁力和机械力（包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等）的作用。磁性强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力，而非磁性颗粒所受的磁力则以机械力占优势，由于作用在各种颗粒上的磁力和机械很小，则以机械力占优势。由于作用在各种颗粒上的磁力的合力不同，使它们的运动轨迹也不同，从而实现分离。 磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力，即 f磁＞∑f机 式中： f磁——磁性颗粒所受的磁力； ∑f机——与磁力方向相反的机械力的合力。 该式不仅说明了不同磁性颗粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的。 图3-26 永磁滚筒磁选机结构与工作原理 图3-27 湿式逆流型永磁圆筒式磁选机 图3-28 悬吸型磁选机 3.3.4 浮选 1、浮选原理 浮选是固体废弃物与水调制的料浆中加入浮选药剂，并通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，然后刮出回收；不浮的颗粒仍留在料浆内，通过适当处理后废弃。 固体废物浮选主要是利用欲选物质对气泡粘附的选择性。其中有些物质表面的疏水性较强，容易粘附在气泡上，而另一类物质表面亲水，不易粘附在气泡上。物质表面的亲水、疏水性能，可以通过浮选药剂的作用而加强。因此，在浮选工艺中正确选择、使用浮选药剂是调整物质可浮选的主要外因条件。 2、浮选药剂 药剂根据在浮选过程中的作用不同，可分为捕收剂、起泡剂、抑制剂、活化剂和介质调节剂。 3、浮选设备 浮选设备类型很多，我国使用最多的是机械搅拌式浮选机，其构造如图3-29。大型浮选机每两个槽为一组，第一个槽为吸入槽，第二个槽为直流槽。小型浮选机多以4~6个槽为一组，每排可以配置2~20个槽。每组有一个中间室和料浆面调节装置。 图3-29 空气自吸式机械搅拌浮选机及其吸气装置构造 浮选工作时，料浆由进浆管进入，给到盖板与叶轮中心处，由于叶轮的高速旋转，在盖板与叶轮中心处造成一定的负压，空气由进气管和套管吸入，与料浆混合后一起被叶轮甩出。在强烈的搅拌下，气流被分割成无数微细气泡。预选物质颗粒与气泡碰撞粘附在气泡上而浮升至料浆表面形成泡沫层，经刮泡机刮出成为泡沫产品，再经消泡脱水后即可回收。 浮选是固体废物资源化的一种重要技术，我国已应用于从粉煤灰中回收炭，从煤矸石中回收硫铁矿，从焚烧炉渣中回收金属等。 浮选法的主要缺点是有些工业固体废物浮外，还需要一些辅助工序如浓缩、过滤、脱水、干燥等。因此，在生产实践中究竟采用哪一种分选，应根据固体废物的性质，技术经济综合比较后确定。 （6）低温破碎 图3-12 低温破碎的流程 塑料的低温破碎 有关塑料的低温破碎的研究成果，可以归纳如下： 塑料脆化点（℃）：例如，聚氯乙烯-5～-20；聚乙烯为-95～-135；聚丙烯为0～20; 冷冻装置：冷冻槽绝热壁厚300mm，从顶部喷射液氮雾，塑料置于槽内运输皮带上向前移动4m，从喷射雾开始后4min，槽内温度将为-75℃；62min后降达-167℃，温度分布大体上均匀。 破碎温度：采用只具有拉伸、弯曲、压缩作用力的破碎机时，所需动力大于常温破碎。如用带冲击力的破碎机时，情况正好相反。因此，若以冲击破碎为主，配合张力和剪切力破碎机最适合于低温选择破碎。 用低温破碎法从有色金属混合物等废物中回收铜、锌、铝。美国某研究机构对有色金属混合物、废轮胎、包覆电线电缆等废物进行低温选择破碎（－72℃，1min），从2.5cm以上产物中可回收97%的铜，100％的铝（不含锌），从2.5cm以下产物中可回收2.8％的铜，100%的锌（不含铝），说明能进行选择性破碎。 如果采用常温破碎，则锌因为有延展性破碎，25mm以上产物中锌残留率达到82.7％，说明低温破碎能进行选择性破碎。 分选是将固体废物中可回收利用或不利于后续处理、处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门别类地分离出来，并加以综合利用的过程。 分选方法包括人工拣选和机械分选。机械分选又分