国外管线钢生产.ppt

1总述 1.1成分控制 (1)较低的[C]和[Mn]含量减少产品的偏析程度,有利于防止氢致裂纹(HIC); (2)较低的[P]含量同样可以减少产品的偏析和防止HIC,通常的操作水平控制在0.015﹪以下, 0.01﹪以下更有利; 19家的平均P含量为120ppm，变化范围为70~250ppm。 (3)添加Nb元素,目的是细化晶粒和沉淀硬化; (4)[S]必须控制得很低,尤其是对于耐酸侵蚀钢种,要减少MnS的形成; 19家的平均S含量为30ppm，变化范围为4~150ppm。 1总述 (5)Ca将不规则的氧化铝夹杂变为液态球形夹杂, 生成CaS来固定钢水中的[S],可以增加抵抗HIC的能力; 2/3厂家采用喂Ca工艺，一些厂家控制Ca/S，尤其在生产高级别管线钢时，九家厂家的Ca含量平均值为30ppm，变化范围为10~50ppm。 (6)MnS是硬度很小的夹杂物,轧制后变形率很高,延伸的夹杂物末端形成尖角状,是金属基体中产生应力集中的地方,溶解的氢扩散至这些应力集中处,会引起冷裂; (7)较大的氢含量的波动会造成抗HIC性能的波动; (8)6家的总氧平均为15.3ppm，变化范围为7.5~22.5ppm。 (9)降低[N]含量可以增强产品的低温韧性,电炉生产的最终平均[N]含量为60ppm,高于转炉冶炼的46ppm。 2 有害夹杂的界定 管线钢的缺陷,主要问题是HIC,与其相似的内部裂纹以及断裂都有可能是HIC,只是名称不同。 图2-1有害夹杂物造成的产品问题 2 有害夹杂的界定 夹杂物对管线钢产品的性能有害。 要避免生成的夹杂物主要有MnS、Al2O3、以及CaO-Al2O3-X。 其他如SiO2、CaS和CaO－SiO2－X也被提及，但不太重要。 图2-2有害夹杂物的成分 2 有害夹杂的界定 大多数情况下,造成危害的夹杂物临界尺寸,被认为是大于30μm , 但有4家认为小于30?m的夹杂同样有害，1家认为夹杂物小于10?m时亦有危害。 图2-3有害夹杂物的尺寸范围 2 有害夹杂的界定 对于板坯,有害夹杂物通常位于表层。 图2-4有害夹杂物在铸坯中的位置 2 有害夹杂的界定 延伸性的夹杂物被认为危害特别严重,但是点状、圆形以及簇状夹杂物同样有害。 图2-5有害夹杂物在产品中的形状 2 有害夹杂的界定 有害夹杂物主要是在炼钢阶段形成的,可以通过控制硫、总氧含量来控制夹杂物,以及通过喂钙来固定硫和改变夹杂物形貌,二次氧化也是有害夹杂物形成的原因,有时结晶器保护渣的卷入也能带来这个问题。 图2-6有害夹杂物的来源 3需要控制的元素和工艺参数 3.1初炼 所有转炉冶炼工艺都采用铁水预处理, 主要是铁水脱硫,也有少数的钢厂(约33﹪)采用的是脱Si、脱P和脱S的三脱预处理工艺,较低的硫含量是生产管线钢的必要条件。 图3-1铁水预处理 3需要控制的元素和工艺参数 转炉是初级冶炼设备,通常采用顶底复合吹炼。炉容量分为两个容量相近的组:相对较小的在125-190t之间,相对较大的在250-325t之间。 图3-2转炉吹炼方式 3需要控制的元素和工艺参数 只有少数钢厂(约33﹪)采用的是各种类型的动态控制方式 。 图3-3转炉控制 3需要控制的元素和工艺参数 一般情况下,各钢厂均采用2座或3座转炉,有个别钢厂一个车间内有5座转炉。 图3-4转炉数量(每个钢厂) 3需要控制的元素和工艺参数 大多数钢厂在转炉出钢时采取下渣控制措施,主要方法是投掷挡渣锥(或者挡渣球),有少数厂家使用气动挡渣。没有采用留钢操作的。 图3-5下渣控制设备 3需要控制的元素和工艺参数 约33﹪钢厂在转炉出钢时有出钢下渣检测系统如红外线(IR) 、或电磁等。 图3-6采用的下渣监测系统 3需要控制的元素和工艺参数 转炉出钢时的溶解氧含量变化范围较大,从0.0210﹪到0.11 ﹪,平均为0.0660﹪左右。 较大范围的变化可能是由于总体上缺乏吹炼控制造成的,对于电炉和转炉两种工艺来说,溶解氧的变化范围相似。 图3-7出钢时钢水中溶解氧 3需要控制的元素