化工创新设计第三章物料以及能量衡算.ppt

2、ChemCAD的的运行环境和文件管理 (二)用Chem CAD进行物料衡算与能量衡算 1、初定工艺方案，进行必要的设置 (二)用Chem CAD进行物料衡算与能量衡算 1、初定工艺方案，进行必要的设置 2、绘制过程流程图 3、定义系统物料组成和热力学方法 4、定义流股和设备 5、运行模拟和模拟结果 ChemCAD计算输出结果 第三节 能量衡算 在化工生产中，能量的消耗是一项重要的技术经济指标，它是衡量工艺过程、设备设计、操作制度是否先进合理的主要指标之一。 能量衡算的基础是物料衡算，只有在进行完备的物料衡算后才能作出能量衡算。 能量衡算有两种类型的问题 一种是先对使用中的装置或设备，实际测定一些能量，通过衡算计算出另外一些难以直接测定的能量，由此作出能量方面的评价，即由装置或设备进出口物料的量和温度，以及其它各项能量，求出装置或设备的能量利用情况； 另一种是在设计新装置或设备时，根据已知的或可设定的物料量求得未知的物料量或温度，和需要加入或移出的热量。 一、能量衡算的依据 能量守恒定律 输入能量+生成能量= 消耗能量+积累能量+输出能量 二、总能量衡算方程式 1、连续稳态流动过程 [能量输入速率]-[能量输出速率] =[能量积累速率] △H+ △Ek+ △Ep=Q+W Q-输入体系的热量 W-输入体系的总功 在实际中，上式视不同情况而有不同的形式： 1）绝热过程 Q=0，动、位能差可忽略 △H=W 即用焓差计算环境向体系作功 2）无作功过程（多数化工操作过程） W=0，动、位能差可忽略 △H=Q 3）无功、热传递过程 Q=0， W=0，动、位能差可忽略 △H=0（焓平衡） 2、间歇过程 间歇过程（封闭体系）中，因体系与环境间没有物质交换，但有能量的交换。 间歇过程无流动功， △（pv）=0 则能量衡算式为: △U+ △Ek+ △Ep=Q+W 一般间歇操作，动、位能差=0，则 △U=Q+W 三、能量衡算 总能量衡算在化工计算时分热量衡算和机械能衡算。 1、对有些化工过程如流体流动过程，此时传热量内能的变化较其他小，次要。故总能量衡算变为机械能衡算。化工原理中的流体流动—柏努力方程。 2、更多化工过程中如反应器、蒸馏塔、蒸发器、换热器等中，功、动能、位能变化较之传热、内能和焓的变化，是可以忽略。此时（无外功W=0）总能量衡算简化为热量衡算。 Q=△H= H2－ H1（敞开体系） 或Q= △U= U2 － U1（封闭体系） 由于实际应用时，进出设备的物料不止一个，因此： Q= ∑ H2 － ∑ H1 热量衡算（化工中的能量衡算） 1、热量衡算式 一般化工过程的能量衡算指热量衡算 （无外功W=0）： Q=△H= H2－ H1（敞开体系） Q= ∑ H2 － ∑ H1 2、热量衡算的基本方法和步骤 ① 建立以单位时间为基准的物料流程图（或平衡表）。也可以100mol 或100kmol 原料为基准，但前者更常用。 ② 在物料流程框图上标明已知温度、压力、相态等条件，并查出或计算出每个物料组分的焓值，于图上注明。 ③ 选定计算基准（温度和相态）。这是人为选定的计算基准，即输入体系的热量和由体系输出的热量应该有同一的比较基准，可选0 ℃ （273K ）、25℃（298K ）或其它温度作为基准温度。由于手册、文献上查到的热力学数据大多是298K 时的数据，故选298K 为基准温度，计算比较方便。同时相态的确定也是很重要的。 ④ 列出热量衡算式，然后用数学方法求解未知值。 ⑤ 当生产过程及物料组成较复杂时，可以列出热量衡算表。 水蒸气动能： 17atm的v=0.1166m3/kg u = 202m/s Ek=1/2(295)(202)2 =6.02×1000kJ/min