脱硫压力容器现场检修工艺规程.doc

脱硫压力容器现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫压力容器检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二期脱硫压力容器检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 无 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见 DL/T998-2016石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 《压力容器安全技术监察规程》 3.二期脱硫压力容器规范 3.1二期脱硫压力容器规范及主要参数 项目 压缩空气储气罐 技术参数 设计压力：壳体0.88MPa 设计温度：壳体150℃ 结构形式：单层 工作介质：空气 最高工作压力：壳体0.8MPa 容积：6m3 规格：内径：Φ1400mm 壁厚：6mm 总高：4522mm 压力试验 耐压试验：1.1MPa 补强圈焊缝密封试验压力: 0.4MPa 无损检测 无损检测方法：RT 仪器：XX-2505\XXH-3005 图样规定无损检测比例：100、20、20、20% 单条焊缝实际检测比例：100、20、20、20% 焊缝总长：A类焊缝5.09m B类焊缝13.299m 实际无损检测总长：A类焊缝1.89m B类焊缝3.12m 施工依据 设计标准：GB150-1998 制造标准（现场组焊标准）：GB150-1998 无损检测标准：JB/T4730-2005 压力容器级别： 第一类 产品编号： 08104-1 许可证级别及编号 D1、D2、TS2232061-2008 制造单位 江苏省丹阳市化工机械有限公司 3、3二期脱硫压力容器的结构说明 脱硫压力容器属于内压容器，介质为空气；按照设计压力:（0.1MPa≤P＜1.6 MPa）为L低压容器，按照作用为压力储存容器。 4.检修周期 压力容器系统的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别 检修间隔 标准停用日数 大修 5——6年 65天 小修 1——2年 18天 5.检修项目 5.1小修项目： 部件名称 标准项目 备注 压力容器 1.基础及地脚螺栓 2.支承、支座及附属结构 3.安全附件 5.2大修项目： 部件名称 标准项目 备注 压力容器 1.压力容器表面缺陷的修理 2.基础及地脚螺栓 3.支承、支座及附属结构 4.安全附件 5.试验 检修工艺与质量标准 项目 检修工艺 质量标准 压力容器表面缺陷的修理 1、表面裂纹，对表面裂纹一律打磨消除，如裂纹消除后压力容器的实际壁厚不小于设计厚度、磨除深度不大于名义厚度的7%且不超过3mm，可不补焊。但为减少应力集中，要求磨削部位光滑，并圆滑过渡，侧面斜度应不大于1：4。 2、腐蚀，对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀裕量）的1/5，在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过45cm和直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过50mm时，一般可不作处理；对于均匀性面腐蚀，如按剩余的平均壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理。 3、机械损伤，其周围未发现异常者，一般压力容器可不处理，有特殊要求压力容器且缺陷较严重、者，应打磨消除。 1、当球罐球壳板表面焊补深度超过3mm时，还应进行超声检测。 2、所用的材料及附件应具有质量证明书。 基础及地脚螺栓 检查紧固螺栓的完好情况，对重复使用的螺栓应逐个清洗，检查其损伤情况，必要时进行表面无损检测。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹 支承、支座及附属结构 检查支承或支座的损坏，大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。 安全附件 检查安全附件是否灵敏，可靠 试验 用焊接方法修理或更换主要受压元的压力容器,经检验合格后应做耐压试验 耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表精度等级，低压的不应低于2.5级，中、高压的不应低于1.5级，刻度极限值为最高工作压力的1.5~3倍，表盘直径不应小于100mm，应安装在补试验压力容器顶部便于观察的位置。