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汽机专业培训教材;一、概述;循环冷却水:
设计温度23℃
夏季最高温度33℃;循环冷却水系统
供水方式为多次循环(闭式)供水。;机组布置方式:
从机头向发电机方向看,油系统布置在左侧 。;额定功率(铭牌功率TRL)下参数
额定功率 660MW
额定主汽门前压力 24.2 MPa(a)
额定主汽门前温度 566 ℃
额定再热汽阀前温度 566 ℃;阀门全开(VWO)功率693.754 MW;;;;主蒸汽管道从过热器出口集箱单管接出,在进入汽机前分成两路,分别接至汽轮机左右侧主汽门。;二、汽轮机本体;;在??个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀),爆破压力值为34.3 kPa(g)。;汽轮机缸效率
汽轮机总内效率 92.04(包括压损) %
高压缸效率 86.41%
中压缸效率 92.55%
低压缸效率 92.97 %;汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。;由于蒸汽参数高且采用直流锅炉,对汽轮机防止固体颗粒侵蚀(SPE)采用了调节级喷嘴渗硼涂层的方法。; 轴系临界转速值:
高中压一阶/二阶1692/4000 r/min、低压A一阶1724/4000 r/min、低压B一阶1743/4000 r/min。;;主轴承是自对中心型水平中分轴承。;4.轴承;5.盘车装置;;7.汽机运行;在机组采用中压缸启动方式,中压缸启动时为防止过热,在高压缸排汽口出处设有通风阀(VV阀)与凝汽器相连,使高压缸处于真空状态以减少鼓风发热。;机组甩去外部负荷时在额定转速下空转(即不带厂用电)持续运行的时间为15分钟。;7.汽机运行;当汽机负荷从100%甩至零时,汽轮发电机组能自动降至同步转速,并自动控制汽轮机的转速,以防机组脱扣。;;负 荷 ; 热耗率保证值
机组THA工况的保证热耗率为:7863kJ/kW.h
;加热器端差按下表(加热器号按抽汽压力由高至低排列) ; 汽机启动预热蒸汽参数;7.汽机运行冲转方式及参数;三. 热力系统及其辅助设备;主要内容;一、主再热蒸汽及旁路系统;一、主、再热蒸汽系统;;;主再热蒸汽及旁路系统图;;为缩短机组启动时间,回收工质,满足中压
缸启动,充分考虑到本机两个凝汽器,特设
置60%高旁与2×30%低旁二级串连模式;;;;2.旁路系统示意图;3.系统及设备描述;3.系统及设备描述;3.系统及设备描述;3.系统及设备描述;5.低旁调阀外形图;旁路三级减温减压器;6.高旁减温水调阀外形图;7.减温水截阀外型图;8.高低旁阀的结构;9.旁路启动曲线;二、液压油系统;1.总的介绍;2.系统及设备描述;;数字电液控制系统(DEH);汽机跳闸系统ETS;汽机危急保安系统;2.系统及设备描述;3.技术数据;3.技术数据;汽机ETS至少有下列跳闸保护条件:; 5)轴承润滑油压力低保护(至少应设三个进口逻辑开关)。;三、润滑油系统;1.总的介绍;2.系统及设备描述;2.系统及设备描述;2.系统及设备描述;2.系统及设备描述;3.技术数据;润滑油供油系统参数;电加热器
?电压AC240 V, 功率6x15 Kw;板式冷油器(续)
设计压力:
水侧0.69 Mpa(g)
油侧0.49 Mpa(g)
设计温度:
管侧80℃
壳侧80 ℃
?材料:
冷却板不锈钢
?水室20g
壳体20g;交流润滑泵
型式离心式
数量1台
容量378 m3/h
出口压力0.2 Mpa
转速1500 r/min
电动机
型式1.1YB225M-4
?容量45 Kw
电压AC415 V?;四、轴封系统; 轴封供汽系统;轴封排气风机
型式: 离心式
数量: 1+1台
容量: 2000 m3/h
排汽压力: 3 kPa(g)
转速: 2920 r/min
材料:
?壳体: Q235-B ? 轴: #45
叶轮: 0Cr18Ni9
?电动机
型式: Y160M1-2 容量: 15 Kw
电压: AC415 V 转速: 2920 r/min;汽封蒸汽冷却器;汽封蒸汽冷却器(续);五、汽机疏放水系统;1.系统及设备描述;;d)中压联合阀门,各抽汽管道上逆止门的疏水。;2.自动控制和联锁说明;在再热冷段管低位疏水点增设疏水袋并设二个水位传感器用于自动动力驱动阀门和在主控室内报警。;汽机疏水阀运行建议说明如下:;汽轮机疏水系统应通过控制系统实现自动控制疏水,在机组启动之前开启全部疏水阀,当机组负荷
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