可焊性测试作业指导书.docVIP

******电子有限公司 文件名称 可焊性测试作业指导书 文件编号 版本/次:A/0 页次： PAGE 2/2 制订日期 2017-8-2 批准 审核 作成 1.0 目的： 阐述可焊性试验的方法及验收标准。 2.0 适用范围： 适用于公司全系列导针CP线及原材料CP线的的可焊性试验。 3.0 设备、材料： 3.1 试验设备 熔锡炉、温度计、显微镜 3.2 试验材料 无水酒精、助焊剂(液体松香)、焊锡(Sn60或Sn63) 4.0 定义 不沾锡4.3、不粘锡—试样产品离开熔锡炉后,被测表面仍然暴露,未形成锡层 不沾锡 4.3、不粘锡—试样产品离开熔锡炉后,被测表面仍然暴露,未形成锡层 针孔 4.4、针孔穿透锡层的小孔状缺陷 4.1、沾锡—--焊锡在被测金属表面上形成一层均匀`光滑`完整而附着的锡层状态,，为合格。 表面形成均匀`光滑`完整而附着的锡层状态 缩锡 4.2、缩锡—--上锡时熔化焊锡覆盖了整个被测表面,试样产品离开熔炉后,在被测表面上形成形状不规则的锡块,基底金属不暴露。 3.2、缩锡—--上锡时熔化焊锡覆盖了整个被测表面,试样产品离开熔炉后,在被测表面上形成形状不规则的锡块,基底金属不暴露。 3.1、沾锡—--焊锡在被测金属表面上形成一层均匀`光滑`完整而附着的锡层状态,，为合格。 缩锡表面形成 缩锡 表面形成均匀`光滑`完整而附着的锡层状态 5.0 职责与权限 5.1、品管员负责依此作业指导书进行作业。 6.0 作业内容与流程： 6.2、熔锡 打开熔锡炉,熔化焊锡,并使熔锡温度保持在245 6.2、熔锡 打开熔锡炉,熔化焊锡,并使熔锡温度保持在245?C?5?C。 6.1试样准备 应防止试样产品沾染油迹，不应刻意的对试样进行清洗、擦拭等清洁工作,以免影响试验的客观性。 6.4、上助焊剂确保试样产品直立浸入助焊剂中5-10sec,再取出使其直立滴流10-20sec,使的被测部位不会存在多余助焊剂.浸入深度须覆盖整个待测部分。 6.4、上助焊剂 确保试样产品直立浸入助焊剂中5-10sec,再取出使其直立滴流10-20sec,使的被测部位不会存在多余助焊剂.浸入深度须覆盖整个待测部分。 6.3除渣 清除熔锡池表面的浮渣或焦化的助焊剂 6.5、上锡 6.5、上锡 确保试样产品直立浸入熔剂池中5?0.5sec，以25?6mm/sec的速度取出,浸入深度须覆盖整个待测 部分。 6 6.6、冷却 上锡完成后,置放自然冷却. 6.7 清洗 将冷却后的试样产品浸入无水酒精中除去助焊剂,清洗完成后,置于无尘纸上吸干溶液 6.8验收标准 6.8验收标准 在40倍的显微镜下观察,针孔、缩锡、不沾锡等缺陷不得集中于一处,且缺陷所占面积不得超过整个测试面积的5%, 6.9、按照此指导书的判定标准，将测试结果记录在《特性测试报告》中 7.0注意事项 ：无 8.0相关文件 ：无 9.0相关表单： 《特性测试报告》《进料检验报告》 10.0修订履历 修 订 日 期 修 订 内 容 修 订 部 门 担 当