供油泵检修作业指导书2.doc

供油泵检修作业指导书 1、目的 经过运行一段时间后供油泵部分零部件磨损严重或者老化，为保证供油泵正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 供油泵检修 3、编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 供油泵厂家说明书 2 ( 3 《电业安全工作远程》 1978 4、作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 外围队 2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 外围队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 外围队 4 检修人员到现场，并撑握检修方案 外围队 5 设备隔离完成 运行 6 检修作业票办理完成 外围队 7 检修照明充足 外围队 5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工作票执行 检修作业时按工作票要求执行 S 3 检修设备与系统未隔离、电动门未断电 检查隔离情况并确认，切断电动门电源，并做警示标志 S 4 供油泵在检修前电源未切断 供油泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 5 火种引燃 严禁带火种进入现场 6 严禁使用一般通讯工具 7 使用工具不当 所使用工器具都应是防爆工具 8 起重设备不安全 应使用定期检验合格的起重设备 6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修工 具有一定的检修经验和现场工作经验 14 9 起重工 有5年以上起重经验，有起重工操作证 2 10 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证 2 7、作业工器具及消耗材料 序号 工器具/材料名称 规格/型号 数量 备注 1 梅花敲击扳手 55 1把 2 开口敲击扳手 55 1把 3 三爪拉马 350 1个 4 活扳手 12吋 2 5 梅花扳手 17 2 6 梅花扳手 24 2 7 梅花扳手 27 2 8 十字螺丝刀 350*9 1 9 一字螺丝刀 300*6 1把 10 扁产 200 2把 11 撬棍 500 2根 12 管钳 2把 13 铜棒 Φ30×300 1根 14 手锤 2磅 2把 15 大锤 8磅 1把 16 游标卡尺 0~125mm 1把 17 外径千分尺 0~25mm 1把 18 深度尺 0~200mm 1把 19 塞尺 1套 20 百分表 0~10mm 2块 21 汽油 93# 2升 22 油盘 3个 23 钙基脂 2KG 24 棉布 适量 8、作业程序、技术要求及质量控制点 8.1工作流程 工作前的准备 工作前的准备 解体前的准备 设备的解体 零部件的检修 泵的组装 试运行 工作结束 泵的安装 8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：两侧轴承温度的变化；泵体的振动；有无异常声音；出口压力；油的度；有无渗漏 温度≤80℃ 振动≤0.08mm 填写设备运行状况表 备品备件材料工机具的准备。 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 检查起重设备是否完好。 2 解体前准备 与系统断开： ①拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。在对轮上做好标记，用梅花扳手拆对轮螺栓；②用管钳拆卸冷却水管；③松进出口法兰连接螺栓；④松泵体地脚螺栓；⑤将泵体内的柴油放干净；⑥拆下压力表，用塑料布将泵进出口及压力表接口包好；⑦将泵体外表面清理干净；⑧将泵吊运至检修场地 螺栓、螺母配套放好 做检修记录 3 泵的解体 ①解体前先测量轴窜量；②各段配合处做好标记；③从两侧拆进、出水段侧轴承盖，松锁紧螺母，将轴承座拆下来；④拆挡水圈、机械密封压盖、机械密封；⑤测量平衡盘与平衡环之间的间隙；⑥拆平衡盘、平衡环；⑦拆出水段；⑧依次拆中段；⑨然后将轴从进水段抽出 装配连接处做好标记 4 零部件的检修 轴承的检查或更换：检查轴承内外圈和滚动体的磨损状况，若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴承；检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合，其配合公差应符合图纸要求，否则应进行更换；检查轴承的径向间隙 不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向间隙为 轴承座的检查：无裂纹，油孔畅通 叶轮的检查：检查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环 无严重磨损 不平衡重量≤3g 两端面的跳动≤1.5mm 导叶及导叶套的检查： 机械密封的检查：动、静环密封面有无划伤或严重磨损；若有