中建地下室防水施工技术培训讲义.ppt

案例八： 简介：地下室顶板下管道支架位置漏水 原因分析：管道支架固定采用后锚固方式固定，钻孔深度未控制准确，钻通顶板和防水层。 预防措施： 1）安装提前进行预埋施工； 2）如后锚固施工则对钻孔深度交底应到位 第三章 案例分析 * 案例九： 简介：地下室风井位置外墙渗水 原因分析： 1）风井位置卷材收头位置不够； 2）风井设计的通风口位置高度不够，部分回填土以下采用了砖砌（图上看不出）； 3）室外无散水，回填土下沉后水向墙的方向倒流。 预防措施： 1）图纸会审阶段应核实结构、建筑风井口标高，避免设计高度低于设计的室外地面高度，避免结构高度比建筑高度低需后增高； 2）防水卷材收头位置应高于室外地面以上50cm。 第三章 案例分析 * 一、防水砼原因 1、防水砼配合比 2、振捣不密实 3、施工缝处理不到位 4、温度变形缝设置 5、其它 二、防水层施工原因 地下室渗漏原因总结 第四章 总结 * 一、防水砼原因 1、防水砼配合比 浇注混凝土前要与混凝土供应商实验室沟通，作特别强调，试验员要经常检测混凝土坍落度，对不合格品严格执行退场手续 严格控制现场加水现象 2、振捣不密实 混凝土浇注过程中要派人跟踪振捣情况，以免漏振、振捣时间不够、振动棒振捣点间距过大、一次下料过多情况出现 混凝土在初凝前1h进行二次振捣 第四章 总结 * 一、防水砼原因 3、施工缝处理不到位 在垫层上作预留沉渣沟或槽。 混凝土浇注后及时覆盖后浇带，防治杂物掉入后浇带内，增加清理难度。 浇注后浇带混凝土前必须将老混凝土面凿毛并冲洗清理干净。 止水带安装不正确：止水带要安装在底板厚度中间位置，要有可靠的固定措施。施工缝要留置在止水带中间位置，不要偏位。尽量用钢板止水带替代膨胀止水条和橡胶止水带。 混凝土浇筑不连续，形成施工冷缝。 ①提前计划，做好沟通、确保供应； ②通过计算及场地实际情况确定浇注设备数量（包括输送泵、运输 车、振捣棒、平板振动器）； ③确定浇注线路及浇注方法（要结合供货能力、设备输送能力、混 凝土初凝时间）分层连续浇注法； ④浇注前做好浇注线路及浇注方法交底； ⑤全程派人值班。 第四章 总结 * 存渣槽 后浇带设存渣槽 后浇带覆盖 后浇带砼浇筑前认真打凿并清理干净 止水带居中，固定措施可靠 第四章 总结 * 一、防水砼原因 4、温度变形缝设置 每隔30～40米设宽度为700～1000毫米的伸缩后浇带 5、其它 配筋不合理 现在设计大量采用三级钢，配筋率低，导致底板及剪力墙钢筋间距过大，要与设计协商，在不增加造价前提下优化配筋间距，配筋间距越小，对阻止混凝土开裂越有利。 养护不到位 地下室底板要给予合理养护时间； 采取合理的养护措施（覆盖、浇水、养水、内部降温）； 地下室外剪力墙适当延长拆模时间。 第四章 总结 * 二、防水施工原因 基层处理不符合要求（不干净、基层未干，JS、油性聚氨脂、卷材对基层干燥度要求高）； 使用假材料； 防水涂料加水泥、汽油等辅材太多，降低了延展性和耐候性； 涂膜及卷材厚度达不到要求； 保护措施不到位，破坏。 第四章 总结 * 造成地下工程渗漏的主要原因就是防水层质量不可靠，而混凝土自身又存在诸多问题，使抗渗能力大打折扣。 最好的防水层就是结构自防水。 第四章 总结 * 止水钢板处节点做法（焊接） 注意箍筋节点处理 第二章 第4节 外墙防水 * 水平施工缝防水节点 施工要点： 1、浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆，并及时浇筑混凝土； 2、墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。 3、止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止水钢板，采取补焊的方法无法保证质量。有箍筋的构件，箍筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法。 4、止水钢板接头必须采用搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须为4个方向焊接。 尽量用钢板止水带替代膨胀止水条和橡胶止水带！ 第二章 第4节 外墙防水 * 穿墙管、盒防水节点 施工要点： 1、固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并作好防腐处理；穿墙管应在主体结构迎水面预留凹槽，槽内应用密封材料嵌填密实； 2、套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊，并作好防腐处理；穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理，并采用法兰盘及螺栓进行固定； 3、相邻穿墙管间的间距应大于300mm。 第二章 第4节 外墙防水 * GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》 4.1.16 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。 条文说明：墙体最低水平施工缝应高出底板表面不小于300mm；穿墙