3.危害识别及风险分析.ppt

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第*页 ICI蒙德法 一般工艺危险性P 特殊工艺危险性S 配置危险性L 毒性危险性T 评价对象、装置 将装置划分成单元 修正危险指数 根据保护和预防手段重新估计总危险度: 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6 评价结论及需要由工程开发和适 当保护或预防手段补偿的危险性项目 改善工艺流程D、F、U、 E、A的变更及R的重新估计 DOW/ICI全体指标计算 火灾负荷系数F,单元毒性 指数U,主毒性事故指数C,爆炸指数E,气体爆炸指数A 总危险度 特殊物质危险值M 数量危险性Q 物质系数B 风 险 控 制 措 施 消除 – 最好的保护工作者的方法是从源头上消除危害 工程控制 – 如果不可能,采取工程手段从源头上进行控制 个体防护装置(PPE) – 如果工程控制、管理手段还不能将风险降低到可接受的程度,使用PPE。 注 : 当采取工程控制手段时,也需要使用合适的PPE 管理手段 – 如果还是不够,采取管理手段限制风险 替代 – 如果不可能消除,采取用其他较小危害的材料或程序进行替代 风险控制层次: 风 险 控 制 措 施 举例:预热器5级筒堵塞,需要进行清堵作业(离地5米) 消除 替代 工程控制 管理手段 PPE 采用调整工艺系统 的方法,避免堵塞 安装空气炮,清除堵塞,避免人工清理 安装固定平台或脚手架,进行人工清理 作业前办理工作申 请,进行JHA活动 使用防火服等劳 保用品 Q&A 剩 余 风 险 当采用以上控制措施后,工作中的风险 被消除或降低至可以接受的程度 低 谢 谢 大 家 3、危险和可操作性研究 HAZOP (Hazard and Operability Study) 一种以系统工程为基础,针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词(引导词)为引导,找出过程中工艺过程状态的变化(即偏差),然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 第*页 引导词及其意义 常用HAZOP分析工艺参数 引导词 工艺参数 偏差 NONE(空白) + FLOW(流量) =NONE FLOW(无流量) MORE(过量) + PRESSURE(压力) = HIGH PRESSURE(压力高) AS WELL AS(伴随)+ONE PHASE(一相) =TWO PHASE(两相) OTHER THAN(异常)+OPERATION(操作) =MAINTENANCE(维修) 分析程序 分析流程图 第*页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤,然后用引导词找出过程的危险。 得到的结果为: 偏差的原因、后果、保护装置、建议措施. 分析结果文件 第*页 示例:DAP(磷酸二铵)工艺危险和可操作性研究 第*页 示例 MORE 小结 评价目标 :偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量 :定性 方法特点 :通过讨论,分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围:化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件:分析评价人员熟悉系统,有丰富的知识和 实践经验 优缺点 :简便易行,受分析评价人员主观因素影响 第*页 4、事件树分析 ETA(Event Tree Analysis) 从一个初因事件开始,按照事故发展过程中事件出现与不出现,交替考虑成功与失败两种可能性,然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析,直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否,以便采取直观的安全方式; 能够指出消除事故的根本措施,改进系统的安全状况; 从宏观角度分析系统可能发生事故,掌握系统中事故发生的规律; 可以找出最严重的事故后果,为确定顶上事件提供依据。 事件树分析的目的 第*页 事件树分析举例 原料输送系统示意图 第*页 事件树分析举例 原料输送系统事件树 分析实例 由一个泵和两个阀门组成的简单系统,绘制事件树。 A B C 启动信号 泵A正常 泵A失效 阀B正常 阀B失效 阀C失效 阀C正常 系统正常 系统正常 事故 事故 第*页 编制事件树 初始事件 (A) 安全措施 1 (B) 安全措施 2 (C) 安全措施 3 (D) 结果 初始事件A 成功 失败 编制事件树的第一步 第*页 初始事件 (A) 安全措施 1 (B) 安全措施 2 (C) 安全措施 3 (D) 结果 初始事件A 成功 失败 事件树中第一安全

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