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土方开挖、锚杆及土钉墙施工 （一） 施工工艺 土方用挖掘机开挖，用自卸车运出。基坑土方按设计土钉层数（4 层、 局部 3 层）分 4 层开挖，第一层土挖深 2 米，挖土从西边顺时针方向渐进 行事，边挖边按设计修坡，钻锚杆孔，安放锚杆注浆。人工修坡、喷射垫 层、绑扎钢筋、喷射棉层混凝土（见施工艺流程图）。每层 6 天（含养护） 以后每层土方开挖深度按设计相邻两层锚杆间距控制。支护桩间的砖拱墙 及锚杆随开挖深度同步向下进行。施工第一层土钉墙时将坡上口一起施工， 坡脚与排水沟一起施工。锚杆要提前加工，从大门南顺时针向北施工土钉 锚杆，用水平导向钻机钻孔，成孔时严格控制成孔角度和方向，并清理干 净后穿入锚杆再注浆。注浆管先要插入孔底，边注边慢慢退出，未注完不 得拔出浆面。支护桩间预应力锚杆养护约 10 天后可将锚杆张紧。锚杆由 南向北逐个张紧，并检测单根桩拔力。满足要求后可以从南向北开始分层 挖土，直至挖到 8.300m。 基坑开挖 2 米开始用 MU7.5 砖、M7.5 混合砂浆在支护桩间砌 240 厚 拱形挡土墙 ，从锁口梁底到基坑底部，挡土墙应砌在支护轴线外侧，桩 间土应人工清凿。整个基坑开挖过程中要对支护部位进行位移观测，基坑 侧向位移超过 3%坑深或累计侧向位移达到 30mm 时，应停止施工，对支 护部分采取措施进行加固。 （二）土方开挖及外运 1．由于基坑坑底深有 8.3m，为了缩短施工工期，避免交叉干扰， 同时保证支护安全，支护操作面内，整个基坑分四层开挖。第一次开 挖后等第一层喷射砼支护结束，养护不小于三天，才能进行第二次开 1 挖。施工由三台挖掘机按顺时针方向分层进行。土方开挖坡面出来后 应立即修整坡面,验收合格后及时进入下道工序。 2．由于采用机械开挖，挖掘机操作手应服从项目经理领导，应 严格按设计要求尺寸进行，不得随意放大或缩小。基坑再次开挖时， 不得破坏上一层已施工好的砼面层。 ．土方开挖过程在坡脚设置简单明沟，基坑内设置排水明沟和 集水坑进行集中排水。避免渗水、漏水破坏坡面。 ．发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采 取措施，才能继续挖土。 ．按设计要求修整好坡面，应立即喷射第一层砼，厚度 20mm。 6. 土方全部用自卸车外运,基坑深度到-5.500 米左右时,应留足 回填土,回填土用推土机堆放在二期工程场地。 （三）测量定孔位 根据规划部位及业主提供的楼房坐标控制点进行测量定孔，用经 纬仪测量定出基轴线和基点位置，用 50m 钢尺丈量孔距，并用木桩或 钢筋头打入土层作标志，然后通过两次回测法进行复核、校正，误差 控制在 1cm 范围内。 （四）定向钻成孔 用定向钻(孔深 6～15 米内)在指定的桩位进行成孔，孔径 φ100～150mm，成孔倾角 12°，误差 1°，位置纵横向误差允许在 cm 内，如是障碍物，还适当调整孔距，在设计规范允许范围内，锚 孔方能锁紧固定，控制成孔方向、倾角，直至设计深度。 （五）安放土钉锚管、锚杆注浆 1．土钉杆采用 1φ48×3～3.5 锚管，预应力锚杆用 2φ22 螺纹 钢。土钉杆锚固端设置定位支架（间距 1.5～2.0m），定位支架可 φ6.5 采用钢筋制作，支架直径不得小于 9（14）cm。将制作好的土钉杆送 入到钻孔内，并留有一定的锚头，锚头长度不得小于 15cm。 2．将 φ25 注浆管送入到钻孔底部，距孔底 20～30cm 为宜，采 用底部灌浆法，用注浆泵将水泥浆通过注浆管送放到钻孔底部，注浆 有效长度不得小于孔深 95%，泵压常规在 0.2～0.6Mpa。为确保注浆 质量，根据需要孔口部位可设置止浆塞及排气管。从上到下每层锚管 的长度 6.0 米。 3．注浆浆液的水灰比应在 0.4～0.5 之间。水泥选用 PS32.5， 用搅拌机拌合均匀，最好加 3～5%的水玻璃。 4. 喷射厚度 20mm 第一层砼后，插筋采用 1φ16 螺纹钢,按 10° 倾角打入。 （六）挂钢筋网灌面板砼 ．土钉杆施工完毕后，修整坡面，保持设计破面，使坡面不出 现明显的凹凸，方可挂铺钢筋网。 ．钢筋网与土钉端部采用扎丝绑扎牢固，网眼间距 φ8@200×200mm，用 20＃铁丝绑扎，网间搭接长度不得小于 30cm， 绑扎牢固且焊牢。 3．网片安装完毕后，应及时喷射面层砼，喷射砼的配合比为水： 水泥：砂：石子=1：2：2.5，加入适量的速凝剂，喷射厚度不得小于 3 60mm，一次成型，喷层总厚度不得小于 8cm。采用干喷法，石子采用 粒径不得大于 25mm 的瓜子片石，水泥采用 PS32.5 水泥，砼强度不得 低于 C20。 施工技术要求 深基坑边坡支护是一个系统工程，风险很大，存在许多不能确定 的因素，为了基坑安全可靠地施工。必须在施工时严格控制各项指标， 具体要求如下：