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素混凝土桩复合地基质量控制措施 素混凝土桩复合地基是近年才出现的一种地基处理方法，它采用沉管桩机 成孔 ，灌注混凝土成桩，在桩顶辅设一定厚度的砂石垫层，桩与桩间土之间形 成复合地基 ，共同承担上部荷载。这类复合地基属刚性复合地基，适于加固处 理多种类型的不良地基。下面结合工程实践，来探讨素混凝土桩复合地基质量 控制具体措施。 一、工程概况 在建的前海填海区临海大道东段及 1、2 号排洪箱涵工程，地处深圳市前海 填海区，拟建场地现状为物流公司堆场,场地表层为人工堆积层。该层系新近堆 积而成,为前期填海抛石挤淤处理所作。本工程 2 号箱涵软基处理选用素混凝土 桩方案。素混凝土桩以第三层中砂作为持力层，桩入土深度设计要求 16m，空 桩 3m，实桩 13m，共布桩 2982 根，桩径 400mm,布桩间距 1.0m*1.0m.,桩身混凝 土强度等级 C20，采取振动沉管施工工法。 地质状况：自上而下一为人工堆积层，主要由块石组成；二为第四系全新 统海相沉积层的淤泥层；三为第四系全新统河流相冲洪积层的粉质粘土和中粗 砂； 四为第四系残积层的砂质粘性土；5 为燕山期细粒黑云母花岗岩。 二、试桩 在正式施工前，选取两根桩进行试桩施工，以复核地质资料以及设备、工 艺是否适宜，核定选用的技术参数。 从两桩试桩的沉管情况看，土层的沉管进 程顺利，在穿越淤泥层后，沉管缓慢，电流值发生突变，最大值超过 160A，驻 振 5 分钟后，确定无法继续下沉时停止沉管。经现场量测，两根试桩桩底黄海 高程分别为-9m、-10m，而设计桩底标高为-15m，均无法达到设计要求。经更换 高量级振锤后继续试桩，振锤激振力达到 130KN，穿透淤泥层后电流突变值大 于 160A，但振管仍无法下沉，最后判定已进入持力层，同意收锤。经对试桩进 行开挖检测及进行单桩荷载板试验，结果满足设计要求。 三、施工准备工作 根据现场试桩情况选定施工机械及配套设备； 制订材料供应计划，标明所用材料规格、技术要求和数量； 按施工平面图放好桩位； 确定施打顺序； 复核测量基线、水准点及桩位、轴线定位点，检查施工场地所设的水准 点是否会受施工影响； 沉管机沉管表面应有明显的进尺标记，以确定沉管深度及桩长。 四、素混凝土施工 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于 1%； 沉管施工，沉管至预定标度，做好沉管过程记录，每沉 1m 记录电流表 上的电流一次，并对土层变化予以说明； 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配合 比要求配制，坍落度控制在 3～5cm 之间，成桩后砼超灌 50cm； 拔管时，先振动 5～10s，再开始拔管，应边拔边振，每拔 0.5～0.1m, 留振 5～10s,拔管速率不大于 1.0m/min,均匀上拔,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速 率应放缓，控制在 0.5m/min 内。拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔 管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求； 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶， 然后移机进行下一根桩施工； 施工过程中，按规定批次抽样做试块； 施工顺序为:由污水管中心线向两过扩展,尽量减少桩的挤土效应。 褥垫层施工 素混凝土桩完成 28 天后，进行上部土方清除，清土时注意当接近素混 凝土桩顶面附近时，应采用人工或小型机械施工，严禁因为施工不当导致桩身 断裂或严重位移。 找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置钢钎，用大锤同 时击打将桩头击断；桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩 顶设计标高，桩顶允许偏差+20mm。 清土及桩头处理完成后，在桩间先将级配砂石虚铺，然后静压至设计厚 度（21cm），密实度不应小于 0.94。然后开始进行桩帽施工，随后铺设一层土 工格栅， 在土工格栅上采用级配开山毛石静压至设计路基顶标高以下 1.5m。 五、质量保证措施 施工前施工单位须制定详细的素混凝土桩施工方案，上报监理审查，方 案审查合格后才能进行现场的施工； 施工前承包商须召集现场管理人员以及现场施工负责人（具体到每台素 混凝土桩机的机长）对素混凝土桩施工技术要求进行详细的技术交底，技术交 底时施工单位须通知监理列席； 当实际施工中遇到地下水影响时，施工单位应采取必要的降水措施，确 保基坑内没有明水出现； 素混凝土桩施工采用间隔跳打法避免发生断桩或缩颈现象；在跳打施工 时应及时清除成桩时排出的弃土，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身 断裂和扰动桩间土； 严格控制拔管速率。拔管太慢或太快，都会使桩的端部桩体水泥含量较 少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀； 禁止使用反插法，由于桩管垂直度很难保证，反插容易使土与桩体材料 混合，导致桩身掺土等缺陷； 在施工过