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电力顶管施工 电力顶管施工一般指钢筋混凝土顶管施工，管径由设计根据电缆需要确定，管道顶进 到位后，在管道内安装电缆支架等附属设施，以敷设电缆。顶管施工主要内容包括工作竖 井及后背施工、工程注浆和管道顶进等方面。6．1 工作竖井及后背 6．1．1 概述 本部分适用于电力隧道采用顶管施工方法工作竖井的选择和施工。 6．1．2 材料要求 方木、型钢、钢板、棚架。 6．1．3 主要机具 卷扬机、滑轮或电葫芦门式架。 6．1．4 作业条件 6．1．4．1 施工占地范围内拆迁到位，清理完毕。 6．1．4．2 临时道路畅通，场地平整， 6．1．4．3 施工管线低于地下水位时， 6．1．5 操作工艺 6．1.5．1 顶管工作竖井的选择。 6．1．5．2 顶管工作竖井的位置选择 (1)宜选在管道的井室位置。地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障 碍物水、电已安装完毕。 施工降水应低于开挖面 0．5m 以下。 地形和土质可用作原土后背。 便于设备、材料运输及下管、出土、排水等。 工作竖井距铁路路基与公路路基的距离，应根据路基及井壁的安全坡度确定，并征 得管理单位的同意。 工作竖井应选在地下管线较少部位。 6．1．5．3 顶管工作竖井的开挖断面、支撑 顶管工作竖井的开挖断面，应根据工作竖井类型、现场环境、土质、挖深、地下水 位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具规格、下管及出土方法等条件确定。 工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施 工设计，确定支撑形式，且符合下列要求： 1)有地下水时，根据管道埋深、土质类型、地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。 2)工作竖井支撑宜采用钢木组合支撑，形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。 3)工作竖井开挖深度达 2m 时，即应进行支撑。 4)工作竖井可采用锚喷混凝土护壁。 (3)工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算 底宽：==D1+S 底长一 L1+L2+L3+L4+L5 式中 S——操作宽度(m)，取 2．4～3．2m； D1——管外径(m)； L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度(m)，顶钢筋混凝土管取 o o 0．3～0．5m，金属管取 0．6～O．8m，机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工 具管长度如大于上述铺轨长度的要求，L。应取工具管长度； L2——管节长度； L3——出土工作问长度，根据出土工具而定，宜为 1．0～1．8m； L4——液压油缸长度(m)； L5——后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取 0．85m。 (4)工作竖井深度应符合下式规定 Hl= h1+h2+h3 H2=h1+h2 式中 H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)； H2——接受坑地面至坑底的深度(m)； h1——地面至管道底部外缘的深度(m)； h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)； h3——基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。 6．1．5．4 后背墙 (1)采用原土作后背墙时，后背墙的安装应符合下列要求： 后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度。 承压面积，一般土质宜按承压不超过 150kN／m2 计算，其埋深应低于工作坑底，且不小于 0．5m。 后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。 根据施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放， 在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。 (2)当无原土作后背时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背 墙。利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已 顶管道的顶力。后背钢板与管口间应垫以缓冲材料，保护管口不受损伤。 6．1．5．5 顶力计算 顶管的顶力按下式计算 P=frD1[2H+(2H+D1)tan2(45 一 φ/2)+w／(rDl)]L+P 式中 p——计算的总顶力； F r——管道所处土层的重力密度(kN／m。)； D1——管道的外径(m)； H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)； φ——管道所处土层的内摩擦角(。)； w——管道单位长度的自重(kN／m)； L——管道的计算顶进长度(m)； f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值可按表 6—1 选用； PF——顶进时迎面阻力(kN)，其值宜按不同顶进方法由表 6—2 选用。 6．1．5．6 需要加长顶管单元长度时采取的措施 提高后背顶力。 采用减阻剂，如触变泥浆等减小管壁与土壤的摩擦力。 采用中继间接力顶进。 采用对顶方法。 6．1．5．7 顶管宜采用工作坑壁的原土作后背，应根据顶力按规定对后背的安全进行 1/2 1/2 核算，并采