自动检测工作与转换技术应用.ppt

容积式流量传感器 1. 椭圆齿轮流量传感器 传感器的活动壁是一对互相啮合的椭圆齿轮，它们在被测流体压差的推动下产生旋转运动。两个齿轮交替或同时受差压作用并保持不断地旋转，被测介质以初月形空腔为单位一次又一次地经过椭圆齿轮被排至出口。 椭圆齿轮每转动一周，排出4个初月形体积的流量，所以体积流量 为 =4nV0 应用：被测流量黏度越大，齿轮间的泄漏量越小，测量误差也越小，因此椭圆齿轮流量传感器特别适用于高黏度介质的流量测量，主要适用于油品的流量计量，有的也可用于气体测量。 椭圆齿轮流量传感器原理图 2. 腰轮流量传感器 腰轮流量传感器又叫罗茨式流量传感器，其测量原理与椭圆齿轮流量传感器相同，区别在于它的运动部件是一对表面无齿而光滑的腰轮。两个腰轮的相互啮合是靠安装在壳体外与腰轮同轴的驱动齿轮实现的。 腰轮流量传感器原理图 差压式流量传感器 工作原理：差压式流量传感器又叫节流式流量传感器，它是利用流体流经节流装置时产生压力差的原理来实现流量测量的。 组成：节流装置和差压计（或差压变送器）。 节流装置的作用：把被测流体的流量转换成差压信号。 差压计：测量节流元件前后的静压差并显示测量值。 差压变送器：把差压信号转换为与流量对应的标准电信号或气压信号，以供显示、记录或控制用。 测量原理：连续流动的流体遇到安装在管道中的节流装置→流体流通面积突然缩小，形成流束收缩→流体速度加快→挤过节流孔→流速由于流通面积变大和流束扩大而降低。 由能量守恒定律可知，动压能和静压能在一定条件下可以互相转换，流速加快必然导致静压力降低，于是在节流件前后产生静压差?p=p1-p2，且p1p2，此即节流现象。 静压差的大小与流过的流体流量之间有一定的函数关系，因此通过测量节流件前后的静压差即可求得流量。 流量方程 体积流量基本方程式 质量流量基本方程式 流体方程式表明，可以通过测量节流件前后的压差来测量流量。流体流量与节流件前后的压力差是非线性的平方根关系，如果压差降到原压差的1/9，则流量将减小到原流量值的1/3。 标准节流装置：由标准节流件、标准取压装置和上、下游侧阻力件，以及它们之间的直管段所组成。 1—上游直管段；2—导压管；3—孔板；4—下游直管段； 5、7—连接法兰；6—取压环室 图 全套节流装置 差压计 节流装置前后的压差是通过各种差压计或差压变送器测量的。 常用的差压计有：双波纹管差压计、膜片式差压计、电动差压变送器、气动差压变送器等。 （1）双波纹管差压计 双波纹管差压计是由测量部分和显示部分构成的基地式仪表，主要包括两个波纹管、量程弹簧、扭力管及外壳等部分。 （2）膜片式差压计 膜片式差压计由差压变送器和显示仪表两部分组成。差压变送器主要由差压测量室（高压和低压室）、三通阀和差动变压器构成；显示仪表可装在远离生产现场的控制室内，进行流量的指示和记录等。 差压式流量传感器的安装 1.节流装置的安装 1）孔板的圆柱形锐孔和喷嘴的喇叭形曲面部分应对着流体的流向。 2）根据不同的被测介质，节流装置取压口的方位应在所规定的范围内。 3）必须保证节流件中心与管道同心，其端面与管道轴线垂直。节流件上、下游必须配有足够长度的直管段。 4）在靠近节流装置的引压导管上，必须安装切断阀。 2.引压导管的安装 1）引压导管是直径为10～12mm的铜、铝或钢管，依据尽量按最短距离敷设的原则，长度在3～50m之间。。 2）引压导管尽可能垂直安装；必须水平安装时，倾斜度不小于1∶10；应加装气体、凝液、微粒的收集器和沉降器，并定期排除。 3）全部引压导管应保证密闭、无渗漏，注意保温、防冻及防热。 4）引压管路上应安装必要的切断、冲洗、排污阀等；测量蒸气或腐蚀性介质时，应加装冷凝器或充有中性隔离液的隔离罐。 3.差压计的安装 安装差压计时，要注意其使用时规定的工作条件与现场周围条件（如温度、湿度、腐蚀性、振动等）是否相吻合，若差别明显时应考虑采取预防措施或更改安装地点。 4.气体流量的测量。建议将差压计装在节流装置的上方，防止液体污物和灰尘等进入导压管；必须装在下方时，在最低处应加装沉降器。 5.蒸气流量的测量。方案与测量液体时大体相同，不同的是在靠近节流装置截止阀后面的导压管路上，应分别装设冷凝器，以保持两根引压管内的冷凝液柱高度相等，并防止高温蒸气与差压计直接接触。 图 测量气体时差压流量传感器安装示意图 图 测量蒸汽时差压流量传感器安装示意图 速度式流量传感器 1. 电磁流量传感器 电磁流量传感器根据法拉第电磁感应定律工作，主要用于测量导电液体的体积流量。 测量原理：电磁流量传感器由变送器和转换器两部分组成，被测流体的流量经变送器后变换成相应的感应电动势，再由转换器将感应电动势转换成标准的直流电信号，送至调节器或指示器