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雪莲山别墅区主体砼结构工程外观及尺寸偏差等
质量通病的发生原因及预防措施
一.柱及梁的砼胀模
在浇筑砼过程中,由于模板外部支撑和对拉力小于砼侧压力时,会使模板局部向外 扩张,造成砼外观尺寸增大,同时使外表面发生侧向弯曲。
原因分析:
(1)模板加固支撑面缺乏稳定,强度不够,或支承面刚度不够,不能满足施工要求。 (2)模板加固及支撑的水平、竖向钢管之间距离大于设计及规范允许范围,不能满足
正常的施工要求。
处理方案:
如果胀模是小范围,小尺寸(规范以内),无须处理。
当胀模的外观尺寸偏差大于规范允许值时,按设计弹线,然后人工凿去胀出部分, 剔凿时将砼多剔去8~10mm,将剔凿后的砼表面充分湿润,然后用1:1水泥砂浆(细砂, 掺5%~10%的粉煤灰和107胶)将砼表面抹平压光,并加强养护,一直到恢复砼表面颜色。
⑶或者在剔凿时将砼多留3~6mm,然后用磨光机磨去多出部分,要求打磨后砼表面 平整、光滑。
预防措施:
⑴将支撑与相邻稳定结构用紧固件紧密相连,保证支撑面的宽度,使模板有足够的 强度、刚度和稳定性。
(2)模板加固之水平及竖向钢管的间距应满足设计及规范的规定,现场还需随时检查 扣件螺丝、对拉螺栓的松紧度。
二. 表面气孔较多、产生麻面(在镜面砼、防水砼施工中不允许出现)
原因分析:
砼震捣时间不够,砼内的气泡未排完,振捣过程未按“快插慢拔”的工艺要求进行 操作。
砼震捣位置不到位,震捣间距大于350mm(振捣半径250~350mm)。
含水率较大,水分蒸发后,留下气孔。
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⑷室外气温较高使用木模时,木模表面温度高(阳光爆晒),在未对木模表面进行润 湿处理的情况下,极易造成木模表面的气泡滞留,在砼表面留下许多气孔;
处理方案:
用与砼同品种的水泥加107胶配成膏状,将立面气孔较多的砼表面刮一层0.5~1mm 厚的薄水泥膏层,然后用塑料薄膜粘贴养护4天以上,待表面有一定强度后,再用砂轮轻 轻磨去薄涂层。露出光滑的砼表面。
预防措施:
加强震捣大工的培训,增加震捣操作时间,严格按工艺要求操作。
均匀震捣,震捣间距控制在350mm以内,上下层之间应交错15cm以上。
控制水灰比,缩短入模时间。
3.表面塑性收缩裂纹
裂纹在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂纹较浅,多为 中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在砼初凝后,当外界风速大、气温高、空气 湿度很低的情况下出现。
原因分析:
砼早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生 急剧的体积收缩,而此时砼强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多;或使用过量的粉砂;或砼水灰比过大。 (3)模板、垫层过于干燥,吸水大。
(4)浇筑在斜坡上的砼,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂纹。
处理方案:
用与砼同品种的水泥加107胶配成膏状,在砼裂纹处刮水泥膏浆(水灰比控制小些), 用腻子刀刮平,然后用塑料薄膜粘贴养护4天以上。
预防措施:
配制砼时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率; 砼要振捣密实,以减少收缩量;浇灌砼前,将基层和模板浇水湿透;砼浇筑后,表面及时 覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡风设施。当表面发 现细微裂纹时,应及时抹压一次,再加盖养护;或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂纹 撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。
4.表面凝缩裂纹
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砼表面呈现碎小的菱形花纹状裂纹,裂纹很浅,常在初凝期间出现。
原因分析:
砼表面过度(泼水)的抹平压光,使水泥和细集料过多地浮到表面,形成含水量很 大的砂浆层,它比下层砼有更大的干缩性能,水分蒸发后,产生凝缩而出现裂纹。
在砼表面撒干水泥面压光,也常产生这类裂纹。
处理方案:
裂纹不影响强度,一般可不处理,对有美观要求的,可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。
预防措施:
砼表面刮抹应限制到最小程度;避免在砼表面撒水或干水泥刮抹,如表面粗糙、含水 量大,可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。
5.表面干缩裂纹
裂纹在表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,无规律性,裂纹不均,梁、板类构件多 沿短方向分布,整体结构多发生在结构截面边角处;地下大体积砼上表面较为多见,但 侧面也常出现,预制构件多产生在箍筋位置。
原因分析:
砼成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度 变化很小,收缩小,表面收缩剧变受到内部砼的约束,出现拉应力而引起开裂;或者平卧 薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台座的约束,而出现干缩裂纹
砼构件长期露天堆放,时干时湿,表面湿度发生剧烈变化。
采用含泥量大的粉砂配制砼,收缩大,抗拉强度低。
砼经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大。
处理方
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