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目
录
车站篇
第一节 围护结构 ............................................................................................................................1
2.SMW 工法桩质量通病及防治措施 ................................................................................................1
2.1 搅拌体不均匀....................................................................................................................1
2.2 喷浆不正常 .......................................................................................................................2
2.3 抱钻、冒浆 .......................................................................................................................2
2.4 桩顶强度低 .......................................................................................................................3
2.5 喷浆搅拌成桩后余浆过多 ................................................................................................3
2.6 搅拌下沉困难,电流值高,电机跳闸 ............................................................................4
2.7 型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 ....................................................4
车站篇
第一节 围护结构
2.SMW 工法桩质量通病及防治措施 2.1 搅拌体不均匀
三轴搅拌桩机下钻搅拌
插入型钢
(1)现象
搅拌体质量不均匀。
(2)原因分析
工艺不合理。
搅拌机械、注浆机械中途发生故障,造成注浆不连续,供水不均匀,使 软粘土被扰动,无水泥浆拌和。
搅拌机械提升速度不均匀。
(3)防治措施
施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修,使处于正常 状态。
选择合理的工艺。
灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min,增加拌和次数,保证拌和均匀, 不使浆液沉淀。
提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌,边提升,提高拌和均匀性。
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注浆设备要完好,单位时间内注浆量要相等,不能忽多忽少,更不能中 断。
重复搅拌下沉及提升各一次,以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度 慢的矛盾,即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
拌制固化剂时不任意加水,以防改变水灰比(水泥浆),降低拌和强度。 2.2 喷浆不正常
(1)现象
注浆作业时喷浆突然中断。
(2)原因分析
注浆泵损坏。
喷浆口被堵塞。
管路中有硬结块及杂物,造成堵塞。
水泥浆水灰比稠度不合适。
(3)防治措施
注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转,保证完好。
喷浆口采用逆止阀(单向球阀),不倒灌泥土。
注浆连续进行,不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。 ④泵与输浆管路用完后要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂
物及硬块进入各种管路,造成堵塞。
选用合适的水灰比。
在钻头喷浆口上方设置越浆板,解决喷浆孔堵塞问题,使喷浆正常。 2.3 抱钻、冒浆
(1)现象
搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。
(2)原因分析
工艺选择不适当。
加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层,是设计拌和工艺的关键, 因这类粘土颗粒之间粘结力强,不易拌和均匀,搅拌过程中易产生抱钻现象。
有些土层虽不是粘土,也容易搅拌均匀,但由于其上覆盖压力较大,持
2
浆能力差,易出现冒浆现象。
(3)防治措施
选择适合不同土层的不同工艺,如遇较硬土层及较密实的粉质粘土,采 用以下拌和工艺:输水搅动——输浆拌和——搅拌。
搅拌机沉入前,桩位处要注水,使搅拌头表面湿润。地表为软粘
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