钢筋混凝土设备基础分项工程质量控制.docxVIP

钢筋混凝土设备基础分项工程质量管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜 325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平 头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手 续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶 梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经 过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种 材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理——混凝土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混 凝土找平——混凝土养护。 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对 于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂 物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石 子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均 匀，搅拌时间一般不少于 90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自 由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长 度的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移 动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施 工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔 洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并 及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水， 浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有 效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4、质量标准 混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批验收记录表 (Ⅱ) 项 序 项 目 允许偏差或允 许值 检查方法 主 控 项 1 外观质量 第 8．2．1 条 观察和检查技术处 理方案（全数检查） 目 2 过大尺寸偏差处理及验收 第 8．3．1 条 尺量检查和检查技 术处理方案（全数 检查） — 般 项 目 1 外观质量一般缺陷 第 8.2．2 条 观察（全数检查） — 般 项 目 2 坐标位置(mm) 20 尺量检查 — 般 项 目 3 不同平面的标高(mm) O，-20 水准仪或拉线、尺 量检查 — 般 项 目 4 平面外形尺寸(mm) +20 尺量检查 — 般 项 目 5 凸台上平面外形尺寸(mm) 0，-20 尺量检查 — 般 项 目 6 凹穴尺寸(mm) +20，0 尺量检查 — 般 项 目 7 平面水平 度 每米(mm) 5 水平尺、塞尺检查 — 般 项 目 7 平面水平 度 全长(mm) 10 水准仪或拉线、尺 量检查 — 般 项 目 8